Способ разделения асбестовой руды Советский патент 1989 года по МПК B02C19/00 

gi

Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбес товой, и может быть использовано в горнодобывакяцей промьшшенности. С целью повьпчения качества асбеста и улучшения условий труда асбестовую руду охлаждают до (-100)-(-195) С, измельчают и осуществляют сепарацию. Повышение качества заключается в отсутствии механических повреждений и разрушении кристаллической структуры. 2 табл.

00

сд

00

Изобретение относится к способам обогащения руды, например асбестовой, и может быть использовано в горно- добыванщей промьгашенности.

Целью изобретения, является повышение качества асбеста и улучшение условий труда при его получении.

Куски асбестовой руды предваритель145

но пропускают через камеру с хладаген 0 ческими исследованиями. Интенсив- том в интервале температур от (-100) до (-195) С, а затем- подвергают механическому измельчению. Основу вмещающей породы асбестовой руды составляют магнетитовые и частично магнезиальные 5 кристаллические агрегаты с твердостью 3,7 - 5,3. При понижении температуры от комнатных до (-100) С ударная вязкость вмещающей породы снижается с 1000+150 кЛж/моль до 50-100 кДк/моль. 20 Все асбестовые минералы (перидотит и серпентинит) вплоть до (-195) С не изменяют своих пластических характеристике При их механическом измельчении асбестовой руды вмещаклдая поро- 25 да хрупко разрушается на частицы размером 1-10 мм, не приводят к разрушению пластичных волокон асбеста, в том

ность рентгеноструктурных спектров хризотил - асбеста, полученного пр лагаемым способом, значительно бол 1пе, чем от хризотиласбеста, получе ного традиционными способами. Это свидетельствует о ненарушенности кристаллической структуры при низк температурном разделении, и как сл ствие, повышенных физико-механичес характеристик хризотил-асбеста. Ум шение экзотермического пика (810 С и увеличение массы вьщелившейся кр таллизационной воды до 13,2% на де ватограммах, также свидетельствует о повьш1енной прочности хризотел-ас та, полученного после низкотемпера ного разделения.

Петрографические характеристики хризотол-асбеста, полученного изве

Петрографические характеристики хризотол-асбеста, полученного изве

35

числе и по длине. При этом энергозатраты на дробление охлажденной ру- JQ ным (проба 1) и предлагаемым (про- ды снижаются в 3 раза, а варьирова- ба 2) способами, представлены в нием температуры охлаждения можно табл,2.

получать продукты дробления вмещающей Таким образом.установлено, что породы заданного размера в зависимости от путей их дальнейшей утилизации Получаемьй при низкотемпературном дроблении материал после фракционирования являетря готовым заполнителем для тяжелых бетонов, а после диспергирования - высококачествен- Q ной добавкой для производства легкого 3 аполнителя о

В качестве хладагентов может быть использован жидкий азот или охлажденный воздух Процесс охлаждения может дд осуществляться двумя способами: цикасбестовые волокна после криогенно дробления не изменяют своего размер по длине волокна, а также заметных изменений кристаллической структуры не происходит.

Получаемые агрегаты асбестового волокна относятся к нулевому (высш му) сорту асбеста, используемого в текстильной промьшшенностио

По криогенному способу разделен асбестовой руды можно получать еще и щебень из вмещакхцих пород заране заданных размеров. Формула изобретени

лическим (погружением корзины с сырьем в азотную ванну и выдержкой) и непрерывным (прохождением конвейера с сырьем через, камеру с хладагентом). Оптимальные параметры криогенного измельчения асбестовой руды и их сравнительная характеристика с известным способом приведены в табл.1.

58

Повьппение качества асбеста при криогенной обработке асбест.овой руды заключается в отсутствии механических повреждений волокон и разрушении кристаллической структуры минералогических компонент полезного ископаемого. Это подтверждается рент- геноспектральными и дериватографическими исследованиями. Интенсив-

ность рентгеноструктурных спектров хризотил - асбеста, полученного предлагаемым способом, значительно боль- 1пе, чем от хризотиласбеста, полученного традиционными способами. Это свидетельствует о ненарушенности кристаллической структуры при низкотемпературном разделении, и как следствие, повышенных физико-механических характеристик хризотил-асбеста. Уменьшение экзотермического пика (810 С) и увеличение массы вьщелившейся кристаллизационной воды до 13,2% на дери- ватограммах, также свидетельствует о повьш1енной прочности хризотел-асбёс- та, полученного после низкотемпературного разделения.

Петрографические характеристики хризотол-асбеста, полученного известным (проба 1) и предлагаемым (про- ба 2) способами, представлены в табл,2.

Таким образом.установлено, что

асбестовые волокна после криогенного дробления не изменяют своего размера по длине волокна, а также заметных изменений кристаллической структуры не происходит.

Получаемые агрегаты асбестового волокна относятся к нулевому (высшему) сорту асбеста, используемого в текстильной промьшшенностио

По криогенному способу разделения асбестовой руды можно получать еще и щебень из вмещакхцих пород заранее заданных размеров. Формула изобретения

50

Способ разделения асбестовой руды путем ее измельчения и сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения качества асбеста и .улучшения условий труда, асбестовую руду перед измельчением охлаждают до температуры (-100)-(-195)°С.

Параметр, свойство

Температура предварительной обработки, Оборудование для производства хладоаге

Производительность по хладоагенту, ккал/ч

Мощность э/двигателя,

Время охлаждения кусков руды до 200 мм, мин

Расход жидкого азота в зависимости от крупности кусков руды и от содержания асбеста в породе, тонн/азота/тонну руды

Ориентщ)ОБочная себестоимость производства хладоагента в пересчете на тонну жидкого азота, руб.

1450858

. 4 Т а б л и ц а 1

способ

Механическиеизмельчения

Жидкий азот

Воздух

-195 -100 ЗИФ-1000 МТХМ1-25

10-30

,98

10000 75

2,8

90-120

6,3-9,4

в я tt « я

И

«tVi.

§ § ь S

5 Jo

i ill г So

rsi|

о я ю в X

в ь о 01 П

0« 8 и а

о, а о Ik, X

1(. и 5 п Я о я V б «о

(Е а 13 а ( - ш в и в я я I « g ь к

Sseiiio

ЦЧ1

о я Ck X ь

« 5 01 в «

ff к 01 О) X

I « g S «SS t

« о 3 я к и X я а сь in

gb Oi to 01 «

и

И я о я к п

SE-S

s§l

n ь

X я а

ё Eli

в я 6 S в 3

I Z ь Illliiiii

лл 2

р- .«а п I

к о3ж .

ч «нn о ш

ня

Ш о UоА о (Ч.

о

AU

Я т аи