Способ оценки качества асбестовой руды Советский патент 1993 года по МПК B07B9/00 

Способ включает следующие операции:

- отбор пробы руды крупностью менее

15 ММ, - --- -1 - . .

-стадиальную обработку при фиксированных режимах валковых дробилок с последующей классификацией с извлечением волокна;

- выведение в отдельный поток волокна, извлечённого в операциях, следующих за измельчением в валковых дробилках при . Di+Da

, .. 2 / ;..... ::

называемого труднообогатимым, и регистрацию его массы;

- смешивание всего волокна, извлеченного при обработке пробы;

- определение доли в нем труднообога- тймого волокна, что означает определение показателя обогатимости (П0б.);. по которому судят об обогатимости руды;

- анализ волокна на контрольном аппа- 0ате и других аппаратах, по которым с учетом П0б{ делают комплексную оценку качества руды.

Пробу подают на многоярусный грохот 1, на котором материал классифицируют на 4 класса: +6,0; -6+1,6; -1,6+0,5 и -0,5 мм. Прслё рассева продукт класса +6,0 мм грохотят на механическом сите 2 с размером ячейки сетки 2,8 мм. Из надрешетного продукта отбирают свободное волокно и помещают в накопительную емкость. Продукт класса -6+1,6 мм вместе с подрешетным продуктом класса -2,8-Ю мм подают на механическое сито 3 с отверстием 1,6 мм, а продукт -1,6+0,5 мм вместе с продуктом - 1,6+0 мм механического сита - на сито.4 с отверстием 0,5 мм. Одновременно с просеиванием на ситах производят отбор волокна с каждого сита, которое также помещают в накопительную емкость.

Надрешетные продукты после выделения из них волокна подвергаются дроблению:

- продукт класса +2,8 мм - в валковой дробилке 5 с шириной S разгрузочной щели, равной 6,0 мм. Затем его объединяют с продуктом класса +1,6 мм, дробят в валковой дробилке 6 при S 3,0 мм.

Из валковой дробилки 6 продукт подают вместе с продуктом класса -1,6+0,5 мм с механического сита 4 в валковую дробилку 7 при S 1,0 мм.

Дробленый продукт подают на механическое сито 8 с размером отверстий 0,5 мм. Продукт класса +0,5 мм подают в молотковый распушится ь 9 с частотой вращения ротора 2000 об/мин. Здесь происходит

дальнейшее вскрытие и подпушка волокна, необходимая для его извлечения. После этого материал подают последовательно на механические сита 10 и 11 с размером

отверстий, соответственно, 1,6 и 0,5 мм. Волокно извлекают и направляют в накопительную емкость. Продукт класса +1,6 мм подают на циркуляцию в валковую дробилку 7. ; ... . .. -.. .-. ..- : ...... ; ,

0 Продукт класса -1,6+0,5 мм направляют - в валковую дробилку 12 при 3-0 мм. Дробленый продукт подается на механическое сито 13с отверстиями размером 0,5 ММ. Продукт класса -0,5 мм направляют в отхо5 ды, а класса +0,5 мм - в молотковый распу- шитель 14 с частотой вращения молотков 3000 об/мин., после чего продукт классифицируют на механических ситах 15, 16.

Волокно, извлеченное из нэдрешетных

0 продуктов механических сит 15 и 16, выделяют в отдельный поток, после чего надре- шетный продукт направляют в эалковую дробилку 18 при мм, затем в механичет скую ступу 19, молотковый распушитель 14

5 и снова на рассев на механических ситах 15, 16 с размером отверстия сита 0,5 мм с йзг влечением волокна с каждого из HHx.Tlpn этом продукты +0,5 мм направляют на циркуляцию соответственно в валковую дро-j

0 билку 1Й, механическую ступу 19 и молотковый распушитель 14 до полного вскрытия волокна.

Волокно, выделенное на механических Ситах 15 и 16, объединяется и очищается от

5 мелкой пустой породы на механическом сите 17, определяется его масса, т.е. масса труднообогатимого волокна. Затем оно объединяется с волокном, извлеченным на предшествующих стадиях обработки про0 бы, определяют процентное содержание труднообогатимого волокна во всей массе волокна, что соответствует показателю обогатимости, по которому судят об обогатимости руды. Волокно подвергают ситово5 му и другим видам анализа, в результате чего получают комплексную оценку качества руды. Чем меньше удельный выход труднообогатимого волокна, тем ниже расход волокна, имеющегося в руде, на получение

0 одной тонны готовой продукции и выше выход готовой продукции - руда легче обогащается и наоборот, чем больше выход труднообогатимого волокна при обработке; пробы, тем выше расход волокна и ниже

5 выход готовой продукции. Удельный выход волокна после двух последних операцийi измельчения в валковых дробилках при. S 0 мм дает возможность оценить полноту извлечения асбестового волокна из руды при обогащении, т.е. ее обогатимость. На

стадии обработки пробы по удельному выходу этого волокна судят об обогатимости руды, поступающей на фабрику, и в зависимости от этого воздействуют на технологический процесс путем изменения его режимов, обеспечивающих повышение выхода готовой продукции ( (товарного асбеста). . -. - . ; -: Лл . . л обработке пробы достигается практически полное вскрытие и извлечение во- локна из пробы. Выход волокна из пробы считают содержанием асбеста в руде, по которому рассчитывают удельный расход волокна (д) на 1 f готовой продукции, как отношение количества волокна, содержащегося в определенном объеме исходной руды QB, к количеству товарного асбеста (готовой продукций) А, полученного из этой руды. QB

g

т/т.

Из практики работы фабрики замечено, что с ухудшением обогатимости руды (с увеличением удельного выхода труднообогати- мого волокна) увеличивается удельный расход волокна на получение одной тонны готовой продукций и снижается выработка готовой продукции.

Как видно из приведенного графика (фиг. 2), чем ниже показатель обогатимости (Лоб.), тем ниже удельный расход волокна на получение одной тонны готовой продукции, выше технологические свойства руды и она Легче обогащается, т.е. выявлена зависимость удельного расхода волокна на получение одной тонны готовой продукции от показателя обогатимости (Поб.).

g-f(rTo6.)

5 ..105.

0

5

Так, например, при показателе обогати- мости(Поб), равном 30%, расход волокна (д) ожидаётсй 1на уровне 0,838 т/т, выход готовой продукции 4.2%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить информативность анализа, снизить трудоемкость его проведения и повысить оперативность получения данных о технологических Свойствах руды. Т.е. оперативно оценить качество руды, поступающей на фабрику.

Формула изобретения Способ оценки качества асбестовой руды по содержанию в ней асбестового волокна, включающий обработку пробы руды по технологической схеме из последовательно чередующихся операций измельчения и классификации с извлечением вол окна, объединение всего извлеченного волокна, определение его массы и суммарного выхода от массы пробы, при этом измельчение ев- дут в валковых дробилках е уменьшением от стадии к стадии расстояния (L) между осями

Oi-l-Dz

валков до минимального L

. где

Di и Da - диаметры валков,о т я и ч а ю щ и- йся тем. что, с целью повышения информативности анализа за счет оценки обогатимо-, сти руды, перед объединением всего извлеченного волокна в отдельный поток выделяют волокно, извлеченное в операциях, последующих за измельчением в валковых дробилках при расстоянии L - ,

регистрируют его выход от массы всего извлеченного волокна, а по нему судят об обогатимости руды.

1020 30 40 $O

фиг 2

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хриИзобретение относится к горной промышленности, в частности к методам исследования технологических свойств полезных ископаемых, и может быть использовано для оперативной оценки качества руды хризотил-асбеста. Цель изобретения - повышение информативности способа оценки качества асбестовой руды за счет оценки ее обогати- мости. Поставленная цель достигается тем, что перед объединением всего извлеченного волокна в отдельный поток выделяют волокно, извлеченное в операциях, последующих за измельчением в валковых дробилках при Di +D расстоянии L - ----, регистрируют его выход от массы всего извлеченного волокна, а по нему судят об обогатимости руды. зотил-асбеста, Сущность изобретения заключается в выделении в отдельный поток волокна, извлеченного после измельчения в валковых дробилках при расстоянии (L) между валками равным нулю, т.е. L -Ц---мм, гдеОт и D2- диаметры валков. Регистрируют выход этого волокна от массы всего извлеченного волокна, и по нему судят об обогатительности руды. Выявлена зависимость: чем больше выход волокна после измельчения с сомкнутыми валками, тем ниже выход товарной продукции и выше расход волокна, имеющегося в исходной руде, на производство одной тонны готовой продукции, т.е. тем ниже обогатимость руды. 2 ил. На фиг. 1 изображена схема обработки пробы: на фиг. 2 - зависимость технологических показателей фабрики от показателя обогатимости. Способ осуществляется с помощью следующего лабораторного оборудования: - дробилка двухвалковых лабораторных с гладкой поверхностью валков с шириной разгрузочной щели (S) между ними 6, 3, 1 и О мм (поз. 5, 6, 7, 12. 18 на фиг. 1); -грохота многоярусного (поз. 1); - распушителя молоткового с горизонтальным расположением вала, с частотой вращения молотков 2000 и 3000 об/мин (поз. 9, 14); -сита механического (поз. 2. 3, 4, 8, 10, 11,13,15,16,17). Для грохочения используют сетки 6.0: 2,8: 1,6: 0,5мм. ел с у«Ч t- |М W Ь 00 . о о 00 2