Способ формования железобетонных изделий Советский патент 1989 года по МПК B28B13/02 

4;

СП

Изобретение относится к области производства изделий и конструкций из железобетона и может быть использовано для изготовления монолитных водоводов из пластичных бетонных смесей. Цель изобретения - повышение водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона, а также снижение энергоемкости. Для этого прессование бетонной смеси проводят при - избыточном пульсирующем давлении 0,1 - 0,3 МПа с частотой пульсации 0,04-0,06 Гц, скважности импульса 0,3-0,5 с и выдержке смеси в заполненной форме в течение 1-3 мин. В бетонную смесь вводят добавку из группы меламиноформальдегидных смол в количестве 0,12-0,25 мас.%, которую с водой затворения предварительно подвергают вибрационно-импульсной- обработке в течение 1-1,5 мин при частоте пульсации 900-950 Гц. Использование добавки исключает расслоение бетонной смеси при транспортировке и укладке в форму. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. и СО с:

(N9

СО

Изобретение относится к производству изделий и конструкций из железобетона и может быть использовано для изготовления труб монолитных во- доводов из пластичных бетонных смесей.

Цель изобретения - повьпиение водонепроницаемости, морозостойкости и прочности бетона, а также снижение энергоемкости.

Способ формования железобетонных изделий, преимущественно монолитных водоводов, заключается в при- готовлении бетонной смеси с пластифи цирующей добавкой последующем - транспортировании ее по трубопроводу, заполнении формы и прессовании смеси под избыточным.давлением. Прессование бетонной смеси проводят, при из- быточном пульсирующем давлении 0,1- 0,3 МПа с частотой пульсации 0,04- 0,06 Гц, скважности лмпульса 0,3- 0,5 с и выдержке смеси в заполненной форме в течение 1гЗ мин. Для снижени энергоемкости при приготовлении бетонной смеси в воду затворення вводят добавку из Группы меламинофор- мальдегидных смол в количестве 0,12- 0,25 мас.%, раствор подвергают виб- рационно-импульсной обработке в течение 1-1,5 мин при частоте пульса- цш4 900-950 Гц.

Пример. Готовят пластичную бетонную смесь с водоцементным отношением В/Ц 0,30 при расходе сухих составляющих на 1 м бетона 600 кг напрягающего цемента, 650 кг кварцевого песка с модулем крупности М цр 2,8 и 990 кг щебня фракции 5-20 мм В качестве добавки из группы фенол- формальдегидных смол используют добавку, отвечающую требованиям ТУ 6- 14-625-80 с изменением 1 в количеств 0,12% от массы бетона, т.е. 0,12 (2420:100) .2,9 кг.

Воду затворенйя в количестве 180 л смещиваЮт с добавкой и подвергают вибрационно-импульсной обработке в течение 1-1,5 мин при частоте пульсации 900-950 Гц, для чего используют- пудьсационный аппарат типа РПА.

Затем компоненты бетонной смеси перемешивают по обычной технологии до получения пластичной массы и с Помощью двухкамерного насоса типа БН-15 осуществляют вертикальное транспортирование по трубопроводу и заполнение формы. В процессе транспор

Q

5 5 ,.

0

5

тирования проводят в непрерывном режиме прессование бетонной смеси при избыточном пульсирующем давлении 0,1-0,3 МПа с частотой пульсации 0,04-0,06 Гц и скважности импульса 0,3-0,5 с с последующей выдержкой в заполненной форме --1-3 мин.

Конкретные примеры реализации спо- соёй и показатели свойств бетона- в изделиях приведены в таблице в сопоставлении с известным способом.

При использовании предлагаемого способа резко повьшаются прочностные свойства бетона, при этом прочность на сжатие превьшшет 70 МПа против 52,5 МПа, а на изгиб составляет 8,5-8,7 МПа против 4,5 МПа, водонепроницаемость бетона достигает высокой величины - 22 ати против 8 ати, кроме того, коэффициент морозостойкости по относительной потере прочности по Сравнению с эталонным образцом возрастает до 1,6-1,65 против 0,81.

Высокие показатели свойств бетона обеспечивают изготавливаемым водоводам высокие эксплуатационные характеристики, долговечность и атмос- феростойкость.

Бибрационно-импульсная обработка добавки с водой затворенйя продолжительностью 1-1,5 мин при частоте 900- 950 Гц придает ей состояние высокой активности с развитием наибольшего пластифицирующего эффекта,.а пульсирующее давление прессования 0,1- 0,3 МПа с частотой пульсации 0,4- 0,06 Гц при скважности импульса 0,3-0,5 с при использовании добавки 0,12-0,25 мас,% из группы мелами- ноформальдегидных смол исключает расслоение бетонной смеси на стадии ее транспортирования и укладке в- форму, что обусловлено особенностью реологического состояния бетонной пластичной смеси, т,е. ее тиксотроп- ными свойствами при периодическом интенсивном разжижении и схватывании (влияние эффективной вязкости, зависимой от напряжения сдвига).

Упрощение формования при улуч- щении технологических свойств бетонной смеси достигается в результате исключения вакуумирования и фильтрации, что при уменьшении избыточного давления до 0,1-0,3 МПа существенно снижает металлоемкость и энергоемкость способа.

Способ позволяет осуществлять не- , прерьтное формование и наращивание горизонтальных монолитных водоводов.

1А5

Формула изоб

р е т е н и я

1, Способ формования железобетонных изделий, преим ущественно монолитных водоводов, включающий приготовление бетонной смеси с пластифицирующей добавкой, транспортирование по трубопроводу, заполнение формы и прессование смеси при избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью поньпаения водонепроницаемости,- морозостойкости и прочности бетона, прессование бетонПоказатель

Пример .реализации

Параметры прессования бетонной смеси в процессе вертикального транспортирования :

Давление избыточное, МПа

Частота пульсации , Гц

Давление допрес- совки в форме, МПа

Продолжительность

допрессовки, мин

Количество вводимой

добавки, мас.%

Вибрационно-импульс- ная обработка добавки с водой затворе- ния:

900 925 950 1 1,25 1,5

1А51023

ной смеси проводят при избыточном пульсирующем давлении 0,1 - 0,3 МПа с частотой пульсации 0,04 - 0,06 Гц

и скважности импульса 0,-3 - 0,5 с в процессе транспортирования, заполнения формы и вьщержки смеси в заполненной форме в течение 1 - 3 мин. 2. Способ по п. 1,отличаW щ и и с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, при приготовлении бетонной смеси в воду затворе- ния вводят добавку из группы мелами- ноформальдегидных смол в количестве

0,12 - 0,25 мас.%, раствор подвергают вибрационно-импульсной обработке в течение 1 - 1,5 мин при частоте пульсации 900 - 950 Гц.

Известный способ

7,5

8

0,5

Водоцементное отношение бетонной смеси, В/Ц

0,3 0,33 0,35

2420 2430 2420

74,5 73,0 72,5 8,6 8,5 8,7

22

22

22

1,65 1,60 1,63

Редактор Т. Лазоренко

Составитель А. Рыбин

Техред А.Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 7022/13

Тираж 517

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,55

Вакуумиро- вание, фильтрование до В/Ц 0,42

2420

72,5 8,7

22

1,63

2330

62,5 А,5

8 0,81

Подписное