(21)4180420/23-05 .
(22)01.12.86
(46) 15.01.89. Бкхл. № 2
(71)Всесоюзный проектно-конструктор- ский и технологический институт вторичных ресурсов и Государственный дорожный проектно-иэыскательский
и научно-исследовательский институт
(72)Б.Ш.Лернер, Г.И.Шахова, Л.И.Козлова, Ю.Р.Перков, Н.Н.Смуров
и А.П.Фомин
(53)678.743.22.04(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 994513, кл. С 08 L 27/06, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 771129, кл. С 08 L 27/06, 1978.
(54)ПОЛИМЕРНАЯ КОШОЗШ1ИЯ ДЛЯ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА
(57)Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению пленочных материалов из отходов ПВХ пластикатов, и может быть использовано в строительстве. Изобретение позволяет повысить в 1,5-2 раза прочность при растяжении и удлинение при разрыве, снизить в 1,5-2 раза водопоглощение пленочного материала за счет содержания в композиции 5-8 мас.% стирольно-инденовой смолы - кубового остатка ректификации сьфого бензола и смолы пнролиза мол.м. 475-500 и с температурой размягчения 80-100°С. Композиция также содержит мас.% 60-70 отходов ПВХ пластиката на текстильной основе при содержании ПВХ смолы 35-50 мас.%, 5-10 отходов ПВХ пластиката безоснов- ® ного при содержании ПВХ смолы 50- 70 мас.% и минеральный наполнитель. 2 табл.
W
Изобретение относится к химической технологии, в частности к получению пленочных материалов из отходов ПВХ пластиката, .и может быть использовано в строительстве.
Цель изобретения - повышение прочности и эластичности, снижение водо- поллощения пленочного материала.
В композиции используют отходы поливинилхлорида на различных видах основ и безосновные, представляющие собой вышедшие из употребления изделия народного потребления и производственно-технического назначения в виде скатертей, клеенок, плащей, суток, накидок, линолеумных плиток и др, промьшшенные отходы, образующиеся при производстве искусственной кожи и пленочных материалов в виде обрез- ков, высечек, заправочных концов, полос и др, стирольно-инденовая смола, получаемая из кубовых остатков . окончательной ректификации сьфого бензола и смолы пиролиза, характеризуется температурой размягчения 80-100 С, йодным числом 28 мг КОН/г, мол.м. 475-500.
Кроме того, используют минеральные наполнители: каолин и мел.
Композицию получают следующим образом.
Отсортированные ПВХ отходы измельчают до размера частиц 5 х 5 мм и загружают их в предварительно нагретый смеситель периодического действия. В этот же смеситель поступают и остальные компоненты: стирольно-инде- новая смола и каолин или .мел. Пере- мешивание массы проводится в течение 30-40 мин при температуре 90-100 С. Готовую смесь выгружают в накопитель и порциями подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут 25-30 мин,
при температуре валков 120-130 0 до получения однородного полотна Готовое полотно подают на резательнона- моточное устройство, где происходит обрезка .;кромки и намотка полотна в рулоны.
В табл. 1 приведены составы композиций по примерам, табл. 2 - свойств пленочных материалов.
Приме
Примеры 2-4 - предлагаемые, примеры 1-5 - сравнительные.
Формула изобретения
Полимерная композиция для пленочного материала, включающая отходы поливинилхлоридного пластиката на текстильной основе при содержании поливинилхлоридной смолы 35-50 мас.% отходы поливинилхлоридного пластиката безосновные при содержании поливинилхлоридной смолы 50-70 мас.% модификатор - смолу и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочное- ти и эластичности, снижения водопо- гпощения пленочного материала, композиция в..качестве модификатора содержит стирольно-инденовую смолу - кубо вьш остаток ректификации сьцэого бензола и смолу пиролиза молекулярной ыассы 475-500 и с температурой размягчения 80-100 С при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы поливинилхлоридного пластиката на текстильной основе 60-70 Отходы поливинилхлоридного пластиката безосновные5-10Стирольно-инденовая смола 5-8 минеральный наполнитель Остальное
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимерная композиция для пленочного материала | 1989 |
|
SU1735325A1 |
| Огнестойкая полимерная композиция | 1984 |
|
SU1265205A1 |
| Полимерная композиция | 1978 |
|
SU771129A1 |
| ВИБРОШУМОПОГЛОЩАЮЩИЙ ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2368630C1 |
| Полимерная композиция для напольных покрытий | 1981 |
|
SU994513A1 |
| Полимерная композиция для декоративного отделочного материала | 1990 |
|
SU1776670A1 |
| АНТИМИГРАЦИОННАЯ ДОБАВКА К ПЛАСТИФИКАТОРАМ НА ОСНОВЕ СМЕСИ ДИОКСАНОВЫХ СПИРТОВ И ИХ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ЭФИРОВ И НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКИПЯЩИХ ЭФИРОВ ДИОКСАНОВЫХ СПИРТОВ ДЛЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2000 |
|
RU2177966C1 |
| Смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1978 |
|
SU721979A1 |
| Полимерная композиция | 1987 |
|
SU1497194A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2088615C1 |
Компоненты
Содержание компонентов, мас.% по примеру
Известный
60 55
5 15
2 3
0,3
26,7 .- 27
..Предел прочности при „ растяжении, кгс/см
в продольном направлениив поперечном направленииУдлинение при разрыве, % в продольном направлении
Предлагаемый
n LLLIZ3Z.
60
65
70
75
10
5 25
5 23
10
15
17
Т а б л и ц а 2
32 43 57 48 30 9 19 23 30 13
8
13
20
14
Наименование показателей
14511486
I Продолжение табл.2
Композиция по примеру
Известный
направ
% перату15°С5 мм
;1П
12
10
32,7
Не гибкий Наблюда- при отрип ется по- цательных явление темпера- трещин
.IXES5.
Предлагаемый
;1П1.Г±1
10 20 35 .30
12
2,1 2,5 Гибкий
