Полимерная композиция Советский патент 1989 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K3/32 C08K5/06 C08K5/53 

Изобретение касается полимерной композиции на основе отходов поли- винилхлоридного (1ЮХ) пластиката, которая может быть использована в качестве покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов и технологического оборудования.

Цель изобретения - повышение прочности при растяжении, снижение температуры хрупкости и горючести изготовленного из композиции материала.

В качестве полимерной основы композиция содержит промьшшенные отходы ПВХ-пластиката на тканевой основе (отходы винилискожи обивочной на молескине) и безосновные ПВХ-пленки, отвечающие требованиям ОСТ 63.8-81. Они содержат 45-60% полимера, 25-40% фталатных пластификаторов .(диоктил- или дибутилфталат) и до 30% ткани. Кислородный индекс вторичного ПВХ равен 22-23,6%.

В качестве фосфатного пластифика- применяют промьшленные марки эфиров орто.фосфорной кислоты: ди-(2- этилгексил)фенилфосфат (ДАФФ), дифе- нил-(2-этилгексил)фосфат (ОДФФ), ди- фенилкрезилфосфат (ДФКД), дифенил- (п-третбутил)фенилфосфат (ДФИБФФ), соответствующие требованиям ТУ 6-05- 1611-78, дифенилизопропилфенилфос- фат .(ТАФ-ЗОП) по ТУ 6-05-211-1211- 80 и тр ихлорпропилфосфат (ТХПФ) по ТУ 6-05-211-876-83.

В качестве неорганического наполнителя использована смесь гидрокси- дов алюминия (ТУ 6-09-3714-74) и маг

СЙ4 с-с-0-сн,-сн-o4 rV С { 11 - I I I I I

СНзО CHjCl СН

, Физико-химические свойства ОЭН . молекулярная масса 12,03; бромное число, г Вг/100 г / 22,1; показатель преломления при 20 С 1,5031; мае- совая доля фосфора 7,73% хлора 5,9%. Пример. Отсортированные ПВХ- отходы измельчают на дробильных крек кервальцах с зазором 0,5 мм. В предварительно нагретый смеситель перио- дического действия загружают измельченные отходы ПВХ-пластиката. При ра .ботающей мешалке в.смеситель.последовательно загружают пластификатор и фосфорсодержащий олигоэфирметакри- лат, гидроксид алюминия и триоксид сурьмы и алюминия, элек1 ротермофос- форные шлаки и ведут перемешивание в течение 30-40 мин. Температура массы Bi смесителе перед выгрузкой 90- . Готовую смесь выгружают ы подают на смесительные вальцы. Вальцевание ведут в течение 25-30 мин при TeMnepaT jie валков 110-120 С до получения однородного полотна мате- риала. Готовое полотно подают на резательно-намоточное устройство для обрезки кромок и намотки полотна в рулоны.

Из покровного материала, получен- него по описанной технологии, и материала, вьтолненного из известной полимерной композиции, бьши изготовлены образцы для стандартных испытаний. Образцы для определения проч- кости при растяжении соответствовали требованиям ГОСТ 11262-80, для определения температуры хрупкости - ГОСТ 16782-71,:температуры самония (ТУ 6-09-3769-74)триоксидов сурьмы (ТУ-6-09-3267/-73) и алюминия (ТУ 6-09-462-75) и электротермофос- форные шлаки - отходы производства фосфорной кислоты и содей на ее основе, включающие, мас.%: СаО 38,0- 52,0; 1,9-3,5; MgO 1,5-2,5; 1,2-1,4; ,- 1,0-1,3, F 1,6- 2,6; S 0,1-0,3; SiO остальное.

Композиция также содержит фосфоросодержащий олигоэфирметакрилат (ОЭМ) d, -(Т-метакрилокси-окси-З-хлор- 2-пропоксиолигодифенилолпропанметш1- фосфонат) имеющий следующее строение: О

II V 0-Р-О)-- СН-СН,-0-С-С СН,

1 31 П I

СНз СН2С1

и I

о СНз

воспламенения и показателя горючее- ти Кср- ГОСТ 12.1.044-84, кислород- Hol o индекса - ГОСТ 21793-76, предельной концентрации кислород а и скорости распространения пламени по горизонтальной поверхности - методике ИХФ АН СССР. Массу 1 м материала определяли по ГОСТ 15139 69, а толщину измеряют на расстоянии 30 мм от края в продольном и поперечном направлении по ГОСТ 17035-71.

Состав и свойства полимерных материалов, полученных из предлагаемой полимерной композиции, и материала, изготовленного из известной полимерной композиции, приведены соответственно в табл.1 и 2.

В рецептурах 1, 3, 8 и 9 в качестве фосфатного пластификатора использован ДАФФ, 2 - ОДФФ, 4 - ДФКФ, 5 - ДФИБФФ, 6 - ТАФ-ЗОП, 7 - ТХПФ.

о

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая отходы поливинилхлоридного пластиката, пластификатор, и неорганический наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения прочности при растяжении, снижения температуры хрупкости и горючести изготовленного из композиции материала, она содержит в качестве пластификатора эфир ортофосфО1у1ой кислоты, в качестве неорганического наполнителя - смесь гидроксидов алюминия и магния и триоксидов сурьмы и алюминия, дополнительно - е , ш-(1-метакриокси5Т4окси-З-хлор-2-пропоксиолигодифенилоп пропднметилфосфонат) иэлектротермо- фосфорн йе шлаки - отходы производства фосфорной кислоты иее солей сое- тава, мас.%:

СаО38-52

AliOjГ 9-3,5

MgO1,5-2,5

,2-1,4

,0-1,3

F1,6-2,6

S. 0,1-0,3 .

SiO Остальное

п)и следующем соотношении компонен

Отходы полившшлхлорццного пластиката 62,5-75,0

Эфир ортофосфорной

кислоты1-5

elt (1-Метакрилоксн-окси-З-клор-2пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфонат)lr-5

Гидроксид

МИНИН4-13

Гидроксин магния j 2-7

Триокснд сурьмы J;5-3,5

Т иоксид ашмдания1,5-3,5

Отходы производства

фосфорной кислопл и

ее солейОстальное

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении покровного материала для тепловой изоляции трубопроводов. Изобретение позволяет повысить прочность при растяжении в 1,5 раза, снизить температуру хрупкости до температуры (от -35 до -40° ) и горючего материала (кислородный индекс 29,7-32,5%) за счет содержания в композиции, мас.%: на основе отходов поливинилхлоридного пластиката 62,5-75

пластификатора - эфира ортофосфорной кислоты 1-5

наполнителя - смеси гидроксидов алюминия 4-15

магния 2-7 и триоксидов сурьмы 1,5-3,5 и алюминия 1,5-3,5

α, ω=(1-метакрилоксиокси-3-хлор-2-пропоксиолигодифенилолпропанметилфосфоната) 1-5, а также электротермофосфорных шлаков - отходов производства фосфорной кислоты и ее солей состава, мас.%: CAO 38-52

AL₂O₃ 1,9-3,5

MGO 1,5-2,5

FE₂O₃ 1,2-1,4

P₂O₅ 1-1,3

F 1,6-2,6

S 0,1-0,3

SIO₂ - остальное) до 100%. 2 табл.

Составы для получения полимерных материалов на основе отходов ПВХ пластиката

-

-У а б л и ц а 1

м

а

а

к

ч

о

14

Н