Изобретение относится к получению пластифицированных поливинилхлоридных (ПВХ) композиций, которые могут использоваться для производства мягких и полужестких материалов, например линолеума, обувного пластиката, искусственной кожи, в том числе пленки для отделки салонов автомобилей.
Улучшение перерабатываемости является одной из важнейших характеристик ПВХ- композиций, особенно при большом содержании минерального наполнителя.
Известна пластифицированная композиция на основе суспензионного ПВХ, содержащая для повышения текучести расплава лубрикант: смесь глицерина или его производных, или кубовый остаток дистилляции жирных спиртов фракции C26-C28, кубовый остаток дистилляции жирных кислот производства хлопкового масла [1]
Другая известная композиция, включающая ПВХ, пластификатор и стеарат кальция, дополнительно содержит госсиполовую смолу для улучшения текучести расплава композиции при сохранении физико-механических свойств пластиката [2]
Ближайшим аналогом к предложенной композиции является ПВХ композиция, включающая сложно-эфирный пластификатор (диоктилфталат ДОФ и диоктилсебацинат ДОС) и металлосодержащий стабилизатор (стеарат кадмия Ct Cd и стеарат бария Ct Ba). С целью повышения предельного времени переработки и показателя текучести расплава она содержит простой (co) полиэфир с мол.м. равной 200-2000 [3]
Недостаток этой композиции состоит в том, что этот простой (co) полиэфир с мол.м. равной 200-2000, специально синтезирован из компонентов, являющихся дефицитными и дорогостоящими.
Для осуществления возможности использования доступных компонентов, получаемых при переработке растительного сырья и придающих композиции высокие текучие свойства, что позволяет снизить температуру переработки ПВХ-композиции, предложена пластифицированная ПВХ-композиция при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Поливинихлорид 100
Пластификатор 25-50
Металлсодержащий стабилизатор 1,5 2,5
Пек талловый 2 15
В качестве пластификатора используют смесь диоктилфталата (ДОФ) с хлорпарафином (ХП). В качестве металлсодержащего стабилизатора используют стеарат кальция (CtCa).
Введение таллового пека не только улучшает текучие свойства ненаполненных композиций, но и позволяет сохранить достаточно высокие текучие свойства композиций, содержащих большое количество минерального наполнителя, например, мела.
Отмеченные свойства теплового пека позволяют при использовании его в качестве сопластификатора снизить температуру переработки композиции при сохранении достаточно высоких физико-механических показателей готовых продуктов.
Талловый пек представляет собой нелетучую часть таллового масла, отделяемую в процессе ректификации, выпускается по ТУ 13-0281078-84-89 двух марок. Марка А при ректификации таллового масла, получаемого из хвойных и смешанных пород древесины; марка Б при ректификации таллового масла, получаемого из лиственных и смешанных пород древесины. В вышеуказанной композиции используют пек любой марки.
Введение в указанную композицию пека более 15 мас.ч. приводит к выпотеванию ограниченно совместимых пластификаторов, менее 2,0 ма.ч. не дает возможности получить требуемый результат.
Примеры 1-6 (предлагаемые). Полимерную композицию, имеющую состав согласно таблице, готовят смешением компонентов в лабораторном смесителе при 85-90oC в течение 10 мин. Полученную смесь вальцуют при температуре 155-165oC в течение 5 мин. Толщина получаемой пленки 0,5 мм. На полученных вальцованных пленках определяют индекс расплава на прибор ИИРТ-2 при температуре 190oC и нагрузке 10 кг.
Состав композиции, индекс расплава и температура вальцевания приведены в таблице.
Примеры 7 10. Полимерную композицию готовят по примеру 1, но она содержит дополнительно мел.
Пример 11-12. Полимерную композицию готовят по примеру 1, но индекс расплава определяют на приборе ИИРТ-2 при температуре 180oC и нагрузке 21,5 кг.
Пример 13. Полимерная композиция по рецептуре линолеума, выпускаемого в промышленности, приведена для сравнения с композициями, содержащими мел.
В качестве внутреннего сопластификатора используют сополимер винилацетата и винилхлорида ВА-15. Пленку вальцуют при температуре 170oC. Индекс расплава определяют на приборе ИИРТ-2 при температуре 180oC и нагрузке 21,5 кг.
Примеры 14-17. Полимерную композицию готовят по примеру 1.
Примеры 18-20. Полимерную композицию готовят по примеру 1, но она содержит дополнительно мел.
В примерах 1-13 используют суспензионный поливинилхлорид, в примерах 14-20 используют массовый поливинилхлорид C-70, M-64.
Пример 21 и 22 по прототипу. Композицию по прототипу вальцуют при температуре 180oC. Состав композиции, а также индекс расплава приведены в таблице. Используют суспензионный поливинилхлорид C-63, C-70.
Технический результат изобретения состоит в том, что использование в композиции таллового пека позволяет на 10-15oC снизить температуру переработки, значительно снизить массовую долю дорогостоящего диоктилфталата в полимерной композиции без ухудшения физико-механических свойств готового материала.
Источник информации, упомянутые в описании
1. Авт. св. СССР N 1528777, кл. C 08 L 27/06, 1989.
2. Авт. св. СССР N 1186628, кл. C 08 L 27/06, 1985.
3. Авт. св. СССР N 1650666, кл. C 08 L 27/06, 1991.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКАТА | 2003 |
|
RU2246508C2 |
ПИГМЕНТНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ПОЛИМЕРА | 1994 |
|
RU2082844C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2476463C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1995 |
|
RU2101314C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2067104C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2008 |
|
RU2358994C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КАБЕЛЬНОГО ПЛАСТИКА | 2012 |
|
RU2520097C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2011 |
|
RU2483377C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2093531C1 |
КЛЕЮЩАЯ ПАСТА "ПЛАСТИЗОЛЬ" | 2004 |
|
RU2263129C1 |
Изобретение относится к составу полимерной композиции на основе поливинилхлорида, применяемой для получения мягких и полужестких материалов, например, линолеума, обувного пластиката, искусственной кожи. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемость композиции за счет содержания в ней таллового пека при следующем соотношении компонентов, масс. ч.:
Поливинилхлорид - 100
Пластификатор - 25 - 50
Металлсодержащий стабилизатор - 1,5 - 2,5
Пек талловый - 2,0 - 15,0
Композиция может содержать также мел 50 - 150 мас. ч. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поливинихлорид 100
Пластификатор 25 50
Металлсодержащий стабилизатор 1,5 2,5
Талловый пек 2 15
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит мел при следующем соотношении компонентов, мас.ч.
Поливинилхлорид 100
Пластификатор 25 50
Металлсодержащий стабилизатор 1,5 2,5
Талловый пек 2 15
Мел 50 150о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Полимерная композиция | 1986 |
|
SU1528777A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Полимерная композиция для кабельного пластиката | 1981 |
|
SU1186628A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1650666A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1997-08-27—Публикация
1994-07-25—Подача