сд
00
Изобретение относится к одноупа- ковочным эпоксидным клеевым композициям горячего отверждения, а именно к материалам, пригодным для экс- пресс-ремонта дефектов на алюминиевы испарителях холодильных установок.
Цель изобретения - ускорение процесса отверждения, снижение газопроницаемости и повышение фрёоностойкос ти клея.
Для приготовления клеевой композиции порошкообразные компоненты смешивают в течение 3 ч в шаровой мельнице в следующих соотношениях, мас.ч твердая эпоксидная смола 100, дициан диамид 3,5, диацетилацетонат цинка 5 оксид цинка 3, гидроксид висмута 1, поливинилбутираль 1.
После перемешивания смесь загружа ют в реактор, нагревают до 353-363 К в нее добавляют компоненты, находящиеся в вязкотекучем состоянии - карбоксилатный бутадиен-нитрильный каучук 5 мае.ч. и полиоксиэтиленовый эфир 1 мае.ч. Смесь перемешивают в течение 15 мин при 353-363 К и загружают в форму для получения изделия в виде стержня, затем охлаждают до 293 К.
В качестве эпоксидной смолы используют эпоксидно-идитольный олиго- мер (смола 6-ЭИ-60-1), представляющий собой твердую при 292 К композицию на основе смолы ЭД-16 и фенол- формальдегидной смолы СФ-0 112. Со- держание эпоксидных групп - 8-10%, содержание фенола 1%, температура каплепадения по Убеллоде 349 К.
Отвердитель дициандиамид ДЦДА (циангуанидин) твердое кристалличес- кое вещество с температурой плавления 200-482 К, содержанием азота 66,7%. Диацетилацетонат цинка имеет температуру плавления 162 С, растворимость в толуоле 0,21%.
В качестве модификаторов используют: бутадиеннитрильный каучук СКН-18-1А молекулярной массы 3000, содержание концевых карбоксильных групп 3,1-3,2%, поливинилбутираль, содержащей 43-48% бутиральных групп и 3% ацетальных групп, кислотное число 0,12 и полиоксиэтиленовый эфир т.кип. 336-340 К общей формулы СН5(СН)„,,4 -().y-OH с содер- жанием оксиэтилированных звеньев, по Сиджу 7-15 моль и полиэтиленгли- коля 8,79 %. Оксид цинка и гидроксид
Q 5
5
0 5
0 5
0
висмута наряду с ускоряющим действием на процессы отверждения эпоксидного олигомера выполняли функцию. упрочнения полимерной матрицы.
Полученный клей наносят на предварительно нагретые до 453-473 К поверхности дефектов или на склеиваемые поверхности путем натирания и отверждают при 453-473 К за 1-3 мин.
Клеевая композиция была испытана на адгезионную прочность при отрьгое с помощью разрывной машины типа WPM при 293 К. Стандартные образцы, изготовленные из алюминиевого сплава типа Д-16АТ, предварительно обезжиривались бензином, ацетоном и склеивались внахлестку под контактным давлением при температуре 453-473 К в течение 1-3 мин.
Для оценки газопроницаемости композиции использовалась,установка с f диффузионной ячейкой. В виде наполнителя использовали фреон.
Долговечность клеевых соединений при 333 К и 100% относительной влажности оценивались исходя из ее основного предназначения - по времени до разрушения клеевых соединений образцов из АМГ-6, склеенных встык и помещенных под растягивающей нагрузкой, составляющей 0,2 Gg. 8,6 МПа, в камеру 100% влажности при 60 С и под постоянным вибрационным воздействием (частотой, имитирующей работу двигателя бытовых холодильников).
Фреоностойкость полимерного пок1)ы- тия, находящегося на дефекте размером 120-200 мкм, определялась, по количеству циклов последовательного заполнения испытательной камеры (с дефектом) фреоном под давлением 3 атм с последующей вьщержкой в течение 2 ч в воде при 323 К и замораживанием до 243 К. Испытания повто- рял ись до тех пор, пока датчик фреона ГТИ-6 (галлоидный течеискатель) не фиксировал появление фреона во внешней среде, что. имитирует долговременную эксплуатацию (в течение 5 лет) испарителей холодильных установок .
Содержание гель-фракции оценивалось по степени экстрагируемых (XI) из композиции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 6 ч. Время отверждения композиции определяли на полимеризационной плите при 453 К.
1451153
Приготовление и отверждение ука- также композиций, обедненных одним занных в таблице композиций проводи- из компонентов (9-13) или содержали аналогично приведенному примеру. щих их в количествах, отличных от
Сопоставительный анализ предлагав- оптимальных (5-8) с известной компо- мых композиций (по примерам 2-4), а зицией приведен в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения одноупаковочного клеевого материала | 1987 |
|
SU1624005A1 |
Способ склеивания хрустального стекла | 1987 |
|
SU1564172A1 |
Эпоксидная композиция | 1982 |
|
SU1065458A1 |
Клеевая композиция для полистирола | 1984 |
|
SU1219629A1 |
Способ склеивания хрустального стекла | 1986 |
|
SU1328361A1 |
Клеевая композиция | 1988 |
|
SU1581728A1 |
Оксипропионитрил глицидилового эфира 3,4-эпокси-1,1-бис-(оксиметил)-циклогексана в качестве модификатора эпоксидной клеевой композиции ангидридного отверждения | 1989 |
|
SU1705294A1 |
1,3-Ди-[2'-(2"-метил-4",5"-эпоксициклогексил)-4'-метилен-1',3'-диоксолил]-5,5-диметилгидантоины как модификаторы эпоксидных клеевых композиций холодного отверждения | 1989 |
|
SU1694581A1 |
Клеевая композиция | 1983 |
|
SU1151564A1 |
Клеевая композиция | 1987 |
|
SU1636439A1 |
Карданов Д.А | |||
Синтетические клеи | |||
М.: Химия, 1976, с | |||
Аппарат для электрической передачи изображений без проводов | 1920 |
|
SU144A1 |
Клеевая композиция | 1978 |
|
SU747873A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Эпоксидная композиция | 1982 |
|
SU1065458A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1985-09-24—Подача