Сушилка для растительного сырья Советский патент 1989 года по МПК F26B17/04 

(21)4177732/24-06

(22)09.01.87

(46) 15.01.89. Kioji. № 2

(71)Институт технической теплофизики АН УССР

(72)В.Л.Ломазов

(53)66.047.755(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 280327, кл. F 26 В 3/06, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 1084561, кл. F 26 В 17/04, 1982.

(54)CYUMJIKA ДНЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

(57)Изобретение м.б. использовано для сушки дисперсных материалов, зелени и растительного сырья. Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки. Камера имеет загрузочное и разгрузочное устройства 2 и 3 и поярусно размещенные внутри нее замкнутые транспортеры, объединенные в верхнюю и нижнюю группы 5 и 6. Б группе 6 транспортеры установлены в шахматном порядке, а в группе 5 - снабжены индивидуальными приводами и смещены один относительно другого в направлении сверху вниз к уст- ройству 2. Устройство 2 снабжено распределителем сырья на каждый транспортер группы 5. Между группами 5 и 6 установлен пересыпной щиток 8. Конструкция сушилки позволяет за счет ступенчатого увеличения продолжительности сушки каждого из нижерасположенных потоков по отношению к верхнему компенсировать снижение сушильного потенциала теплоносителя и обеспечивает возможность сушки высоковлажного термочувствительного сырья. 2 ил.

(Л

5

О О, О о

4ib

ел

Si

ffus.i

; Изобретение относится к сушильной технике и -может быть использовано |щя сушки различных дисперсных мате- 1риалов, например коры, зелени и дру- Гого. растительного сырья.

. Целью изобретения является повы- Щение производительности.

На фиг.1 изображена сушилка расти- гельного сырья, обшзйй вид; на фиг.2 го же, вид сверху. ; Сушилка для растительного сырья Ьодержит сзшильную камеру I с загрузочным устройством 2 (транспортером) и разгрузочньм устройством 3, поярусно-размещенные внутри камеры I замкнутые транспортеры 4, объединенные в верхнюю и. нижнюю группы 5 и 6, причем в нижней группе 6 транспорт теры установлены в шахматном порядке В верхней группе 5 транспортеры 4 снабжены индивидуальными приводами (не показаны) и смещены один относи- тельно другого в направлении сверху вниз к загрузочному устройству.2, которое снабжено распределителем 7 I сырья на каждый транспортер 4 верк- I ней группы 5, а между группами Зяб транспортеров 4 установлен регулируе- мый пересьшной щиток 8. Сушилка так- же содержит вентиляторы 9 и выносные : калориферы 10.

Супошка работает следуюпцш образом.

Загрузочным устройством 2 сырье подают на распределитель 7 сырья, I делящий его на тфи потока, поступаю- ; пщх на три верхних транспортера 4 верхней группы 5, которые перемещают сырье вдоль сушильной камеры 1 к разгрузочному устройству 3, При этом потоки сырья последовательно проходят зоны, в которые вентиляторами 9 нагнетается теплоноситель, подогреваемый в калориферах 10, причем тем- пэратура его ступенчато уменьшается от 90-160°С в первой зоне до 40-601: в последней в зависимости от допустимой температуры нагрева сырья, Сушил

о

j 5

ный потенциал теплоносителя, прошедшего сквозь верхние потоки сырья, снижается (уменьшается его температу- ра и повьш ается влагосодержание), что компенсируют ступенчатым увеличением продолжительности сушки каждого из нижерасположенных потоков по отношению к верхнему в соотношении от l:I,2jl,6 до 1:1,5:2,0.

С целью обеспечения возможности сушки высоковлажного термочувствительного сырья после последнего транспортера 4 верхней группы 5 располагается регулируемый пересыпной щиток 8, который в одном положении направляет сырье на выгрузку из сушилки, а в другом положении - на досушивание на нижерас- положенные транспортеры 4 нижней труппы 6, размещенные в шахматном , причем направление движения каждого из них начиная, апример, с четвертого, изменяется и обратном направлении.

Предлагаемая сушилка позволяет повысить производительность и качество сушки.

Формула изобретения

Сушилка для растительного сырья, содержащая камеру с загрузочным и . разгрузочным устройствами и поярусно размещенные внутри нее замкнутые трансп6ртерь5, объединенные в верхнюю и нижшж) группы, в последней из которых транспортеры установлены в шахматном порядке, отличаю - щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки, в верхней группе транспортеры снабжены индивидуальными приводами и смещены один относительно другого в направлении сверху вниз к загрузочному устройству, которое снабжено распределителем сырья на каждый транспортер верхней группы8 а между группами транспортеров установлен регу- лируемьй пересыпной 1Щ1ток.