Сушилка для пастообразныхМАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B17/04 

(54) СУШИЛКА ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к устройствам для сушки пастообразных материалов в обычном или вспененном состоянии, например, концентрированных томатопродуктов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности пищевой, химической, фармацевтическо и др. при производстве овощных и пло довых порошков, сухого молока, яичного порошка, сухого картофельного .пюре, сухих питательных сред белковых паст и т.д. По основному авт. св. 557244 из .вестна сушилка для пастообразных ма териалов, содержащая корпус, снабженный загрузочным и разгрузочным устройствами, и размещенную в корпус газораспределительную решетку с расположенными над ней струнами. Загруэочное и разгрузочное устройства рас положены за пределами камеры с противоположных сторон и выполнены двух секционными с размещением разноименных секций по каждую сторону камеры, а образуют замкнутый транспортер с двумя рабочими ветвями, про хояпцями через все секции. Каждая се ция загрузочного, устройства выполнена .в цде заполненной пастообразным материалом емкости с направляющим роликом внутри, прижимаемым к струнам, а Кс1ждая секция разгрузочного устройства - в виде бункера с размещенными под ним щетками для снятий материала со струн. Под струнами размещена газораспределительная решетка, и камера разделена поперечной перегородкой, расположенной между решетками на две секции с противоточным движением теплоносителя f . Недостатками данной сушилки является: неравномерное нанесение высушиваемого материала на струны и невозможность регулирования его толщины, неэффективное использование сушильного агента, вследствие расположения струн в одной плоскости, неполное снятие высушенного материала с поверхности струн при огибании ими одного валика. Предлагаемое изобретение является дальнейшим развитием известного в части выполнения дополнительных транспортеров и их связей с основным. Цель изобретения - повышение производительности . Указанная цель достигается тем, что сушилка содержит дополнительные роликовые транспортеры,- аналогичные

первому и поярусно расположенные под ним, причем струны в смежных транспортерах смещены в шахматном порядке. ;

Каждая секция всех загрузочных устройств выполнена в виде вращаю щегося валика и подвижной пластины с прорезями в верхней части для прохода струн, образук1щей с валиком регулируемую клиновидную щель и снабженной приводом возвратно-поступательного перемещения для придания струнам колебательного движения.

При этом все секции разгрузочньах устройств, расположенные по одну сторону камеры, выполнены в виде общего бункера с блоками роликов и вращающихся щеток, контактирующих со струнами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая сушилка; на фиг. 2 - загрузочное устройство.

Сушилка содержит корпус 1, снабженный загрузочными и разгрузочными устройствами, расположенными за пределами камеры 2 с противоположных сторон и выполненными двухсекционным с расположением разноименных секций по каждую сторону камеры,, и paзмeщeн ные в корпусе газораспределительные решетки 3, с noHjSycHO расположенными между ними струнами 4, образующими замкнутые транспортеры с рабочими ветвями, проходящими нерез все секции.

Каждая секция загрузочного устройства имеет клиновидную щель 5, заполненную пастообразным материалом и образованную валиком б для нанесения пастообразного материала, вращающимся в сторону, противоположную движению струн, и подвижной пластиной 7 с боковыми стенками 8 и прорезями 9 в верхней части для прохождения струн. Пластина 7 имеет привод возвратно-поступательного перемещени (не показан) . Поворотный стержень 10 служит для регулирования величины щели 5.

Все секции разгрузочного устройства, расположенные по одну сторону камеры 2, выполнены в виде общего бункера 11 с блоками роликов 12 и вращающихся.щеток 13, контактирующих со струнами, для снятия с них высушенного материала. Камера 2 разделена поперечньвли перегородками 14, расположенньвли междУ решетками, на четыре секции с движением теплоносителя перпендикулярно поверхности материала. Струны в смежных транспортерг1Х расположены в шахматном порядке. Сушилка работает следующим образо Из щели 5, заполненной .пастообразным материалом в обычном или вйпененном состоянии,. вращсиощийся. валик увлекает своей внешней поверхностью слой материала. С поверхности валика 6 пастообразный материал наносится равномерным слоем на струны 4, совершающие колебательные движения вдоль йалика. Последовательное двухйратное с обеих сторон камеры 2 вза рмодействие движущихся, струн с мате4)иалом способствует равномерному его нанесению и повьлиению производительности. Сушка происходит в потоке теплоносителя, подаваемого перпендикулярно поверхности материала, при последовательном прохождении струн через все секции. Снимается высушенный и охлажденный продукт путем скалывания его со. струн при огибании ими блока роликов 12. Последовательное огибание струнами нескольких роликов способствует более качественному снятию высушенного материала. Окончательная доочистка поверхности струн осуществляется щетками 13. Затем готовый порошкообразный продукт нарравляют на расфасовку. Струны получают движение от блока роликов 12. Каждый транспортер имеет самостоятельный привод и работает независимо от остальных. Равномерное нанесение материала на струны способствует получению сухого продукта высокого качества. Многярусное размещение транспортеров в камере и расположение их струн в шахматном порядке обеспечивает зффективное использование теплоносителя.

Формула изобретения

по одну сторону камеры, выполнены в виде общего бункера с блоками роликов и вращающихся щеток, контактирующих с струнами.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

pui.f