Изобретение относится к терморегуляторам с полуавтоматической системой оттаивания, применяемым в бытовых холодильниках и торговом холодиль ном оборудовании для поддержания заданного температурного режима и периодического оттаивания испарителя. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и точности терморегулятора.
На фиг. 1 представлен терморегулятор, общий вид, в режиме термоста- тирования; на фиг. 2 - то же, в режиме оттаивания испарителя.
Терморегулятор для холодильного оборудования с полуавтоматической системой оттаивания содержит размещенные в корпусе исполнительный механизм, механизм настройки на задан- ную температуру срабатывания и механизм полуавтоматической системы оттаивания испарителя.
Исполнительный механизм включает манометрический термодатчик 1, вы- полненный в виде сильфона и заполненный расширяющимся наполнителем, например хладоном, уравновешенный рычаг 2, на котором шарнирно крепится рычаг 3 с перекидной пружиной 4,а также подвйжный 3 и неподвижный 6 электрические контакты.
Механизм настройки на заданную температуру срабатывания содержит поворотный вал 7 с рукояткой (не пока- зана), кулачок 8, вращается заодно с валом 7, ползун 9, взаимодействующий с кулачком 8, и пружину 10, одним концом соединенную с ползуном 9, а другим - с уравновешенным рычагом 2.
. Полуавтоматическая система оттаивания испарителя включает кнопку 11, размещенную на оси 12, поворотный рычаг 13, а также пружинный фиксатор 14, укрепленный на корпусе (не пока- зан) и имеющий два устойчивых положения .
На ползуне 9 имеется жесткий упор 15 Терморегулятор для холодильного оборудования с полуавтоматической системой оттаивания испарителя работает следующим образом.
В режиме автоматического термоста- тирования механизм системы оттаивания выключен. При повышении температуры в холодильнике давление в термодатчике поднимается вследствие расширения термочувствительного наполнителя и он, преодолевая усилие пружины 10,
поворачивает уравновешенный рычаг 2 по часовой стрелке. При этом рычаг 3 под действием перекидной пружины 4 поворачивается против часовой стрелки, освобождая подпружиненный подвижный контакт 5, замыкаемый с неподвижным контактом 6, Холодильный агрегат включается и начинает понижать температуру в холодильнике. Давление-в датчике 1 понижается, и рычаг 2 под действием пружины 10 поворачивается в обратном направлении. При этом рычаг 3 под действием перекидной пружины 4 также поворачивается в обратном направлении, размыкая электрические контакты 5 и 6. Цикл повторяется.
I
Механизм настройки на определенную температуру срабатывания служит для задания режима термостатирования. При повороте вала 7 с рукояткой кулачок 8 изменяет свое положение и перемещает ползун 9. Натяжение пружины 10 при этом увеличивается или уменьшается, а следовательно, соответственно уменьшается или увеличивается усилие, необходимое сильфону для преодоления давления пружины 10 на рычаг 2.
При переходе на режим оттаивания испарителя нажимают на кнопку 11, ось 12 которой действует на рычаг 13. При этом один конец рычага 13 взаимодействует с перекидным пружинным фиксатором 14. Пружинный фиксатор, пройдя равновесное состояние, блокируется в устойчивом положении и запирает конец рычага 13 механизма оттаивания на упоре 15, расположенном на ползуне 9. Упор 15 расположен наклонно по отношению к ползуну 9. Это обеспечивает, регулировку усилия, необходимого для отключения механизма оттаивания, т.е. при любом положении кулачка 8 механизма настройки температур температура отключения механизма оттаивания остается постоянной.
В положении Холод вал 7 и кулачок 8 перемещают ползун 9 с упором 15, при этом пружина 10 растягивается и уменьшается усилие, преодолеваемое термодатчиком 1. Перемещение жесткого упора 15 изменяет расстояние и угол захода на поверхность упора конца рычага 13, блокируемого с постоянным усилием перекидным пружинным фиксатором 14. Следовательно, усилие, необходимое для срыва рычага 13 оттаивания из заблокированного положения и отключения механизма оттаивания, увеличивается,
В положении Тепло вал и кулачок 8 перемещают ползун 9 с упором 15 в обратном направлении, При этом пружина 10 сжимается, увеличивается усилие, преодолеваемое термодатчиком 1,и уменьшается усилие, необходимое для отключения механизма оттаивания.
Таким образом, жесткий упор 15, размещенный на ползуне 9, и перекид- ной пружинный фиксатор 14 позволяет компенсировать изменения, возникающие при регулировке режима термостатиро- вания, и поддерживать точность отключения механизма оттаивания. Формула изобретения
Терморегулятор для холодильного оборудования с полуавтоматической
системой оттаивания испарителя, содержащий манометрический термодатчик, связанный с уравновешенным рычагом, связанным с контактной группой, механизм настройки на заданную температуру срабатывания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повьщ1ения надежности и точности терморегулятора, в нем полуавтоматическая система оттаивания испарителя состоит из поворотного рычага, один конец которого связан контактно с урановеиенным рычагом, а другой связан с пружинным фиксатором, закрепленным в корпусе с возможностью контакта с упором, размещенным на ползуне механизма настройки на заданную температуру срабатывания под углом к его оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Терморегулятор для холодильников с полуавтоматической оттайкой испарителя | 1990 |
|
SU1789843A1 |
Регулятор режимов работы холодильника | 1984 |
|
SU1244447A1 |
В ХОЛОДИЛЬНИКЕ С ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ОТТАИВАНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ | 1967 |
|
SU190918A1 |
Термостат для холодильников с полуавто-МАТичЕСКОй ОТТАйКОй иСпАРиТЕля | 1979 |
|
SU844952A2 |
Устройство автоматической оттайки испарителя холодильника | 1980 |
|
SU885751A1 |
Терморегулятор | 1979 |
|
SU868718A1 |
ТЕРМОРЕЛЕ ДЛЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ | 2005 |
|
RU2294006C2 |
Прибор для полуавтоматического оттаивания испарителя | 1976 |
|
SU600359A1 |
ТЕРМОРЕЛЕ ДЛЯ МОРОЗИЛЬНИКОВ | 2004 |
|
RU2270473C2 |
Терморегулятор | 1978 |
|
SU830344A1 |
Изобретение предназначено для регулирования температуры в бытовых холодильниках и торговом холодильном оборудовании.и периодического оттаивания испарителя. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и точности терморегулятора. Терморегулятор для холодильного оборудования с полуавтоматической системой оттаивания испарителя содержит поворотный рычаг 13 и перекидной пружинньш фиксатор 14, укрепленный на корпусе, а на ползуне 9 механизма настройки на заданную температуру срабатывания имеется жесткий упор 15. В режиме оттаивания поворотный рычаг 13 взаимодействует с перекидным пружинным фиксатором 14 и блокируется на наклонной поверхности упора 15. Наличие жесткого упора на ползуне и перекидного пружинного фиксатора, размещенного на корпусе, обеспечивает точность отключения механизма оттаивания независимо от регулировки температуры в холодильнике. При этом механизм настройки на заданную температуру срабатывания сохраняет фиксированное положение в режиме оттаивания, обеспечивая точность срабатывания механизма оттаивания. 2 ил. ff 14 0 i (Л СП 9д О) сл Фил.1
Фи$.2
14
0
Патент ФРГ № 1165048, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Патент США № 4500760, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1986-11-17—Подача