Известные аппараты для отгонки растворителя из эфиромасличного сырья, состоящие -из ряда раздельных, горизонтально расположенных друг над другом и соединенных между собой обогреваемых шнеков, не обеспечивают постоянного уровня материала, создают недостаточную высоту слоя обрабатываемого материала и не имеют приспособлений для отвода конденсата.
Предлагаемый аппарат не имеет указанных недостатков и выполнен в виде двух, расположенных в закрытом корпусе, один под другим, шнековых винтов, из которых нижний винт, с переменным гиагом витков и корпусным затвором, является рабочим, а верхний винт служит для выравнивания уровня материала.
Отличительная особенность предлагаемого аппарата состоит в том, что над рабочим шнековым винтом в том же корпусе установлен второй шнековый винт и применен сборник конденсата, установленный в нижней части корпуса аппарата, отделенный решеткой и снабженный сифоном.
Конструкция аппарата поясняется чертежом.
Обрабатываемый материал поступает в аппарат через горловину / и питательным шнеком 2 направляется в переднюю часть корпуса испарителя 3. Питательный шнек одновременно является и шлюзовым затвором, образуя в коробе питателя, перед перепускным отверстием 4, пробку из материала, которая не позволяет образующимся парам выйти наружу через питатель.
Перемещение материала внутри корпуса аппарата осуществляется двумя шнеками 5 и 6, обеспечивающими выравнивание его уровня. Угол наклона лопастей 7 по отнощению к оси шнека ,не является постоянным и постепенно увеличивается в сторону выхода материала, Это необходимо для поддержания постоянного уровня материала, удельный объем которого под воздействием острого пара постепенно уменьшается.
№ 145214- 2 Верхний шнек 6 является контрольным, окончательно выравнивающим уровень материала. После обработки острым паром, подаваемым через барбатер 8, и дополнительного обогрева при помощи паровой рубашки 9, материал попадает в коническую часть рабочего шнека 10 и выводится наружу через пакующий участок хвостовика шнека 1. Здесь так же как и в питателе образуется пробка, устраняющая прорыв паров наружу. Удаление образующегося конденсата производится через сборники 12 конденсата и сифонную трубу 13. Сборник конденсата сверху перекрывается выдвижным дренажным шибером 14. Водяной пар, проходя через слой материала, извлекает из него растворитель или эфирное масло. Смесь водяных, паров и паров растворителя или эфирного масла через шлем 15 и патрубок 16 выводится из аппарата и направляется на конденсацию.
Пространство между перьями шнека 6 и верхней частью корпуса является паросборником и одновременно осадителем для взвешенных частиц, выхваченных струями пара из массы материала. Корпус аппарата покрыт теплоизоляционным слоем 17.
Предлагаемый аппарат прост по конструкции, вполне работоспособен и может обеспечить отгонку растворителя из отходов эфиромасличного сырья после экстракции.
., Предмет изобретения
1.Аппарат для отгонки растворителя из эфиромасличного сырья, преимушественно цветочного, выполненный в виде помешенного в закрытый корпус рабочего шнекового винта с переменным шагом, с применением шнекового питателя и конусного затвора на выходе сырья, отличающийся тем, что, с целью выравнивания уровня обрабатываемого сырья, над рабочим шнековым винтом в том же корпусе установлен второй щнековый винт.
2.В аппарате по.п. 1 применение в нижей части корпуса отделенного рещеткой сборНИка конденсата с сифонным его отводом наружу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экстрактор | 1958 |
|
SU115410A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСПЛ ИХ ЭФИРОМАСЛИЧНОГО СЫРЬЯ | 1968 |
|
SU221195A1 |
Установка для переработки эфиромасличного сырья | 1990 |
|
SU1808865A1 |
Экстрактор | 1979 |
|
SU869787A1 |
Установка для паровой отгонки эфирных масел из эфиромасличного сырья | 1983 |
|
SU1117311A1 |
Установка для производства хлорофиллокаротиновой пасты | 1976 |
|
SU856487A1 |
Установка для отгонки эфирных масел | 1990 |
|
SU1768619A1 |
ПИХТОВАРЕННАЯ УСТАНОВКА | 2010 |
|
RU2437926C1 |
Аппарат для паровой отгонки эфирного масла | 1985 |
|
SU1353805A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПАРОВОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ | 2023 |
|
RU2805856C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-03-11—Подача