Установка для производства хлорофиллокаротиновой пасты Советский патент 1981 года по МПК B01D11/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРОФИЛЛО-КАРОТИНОВОЙ ПАСТЫ

I

Изобретение относится к лесохимической промышленности и может быть использовано для переработки древесной зелени, остающейся в леспромхозах и химлесхозах после рубок главного пользования и рубок ухода за лесом.

Известна установка для производства хлорофилло-каротиновой пасты, включающая экстрактор, дефлегматоры, кипятильник, отгонный аппарат, омылитель и устройства для загрузки и выгрузки 1.

Недостатком известной установки является низкая производительность и периодичность действия.

Цель изобретения - повышение производительности, и создание непрерывно-действующей установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, включающей экстрактор, дефлегматоры, кипятильник, отгонный аппарат, омылитель и устройства для загрузки и выгрузки, экстрактор выполнен в виде вагона с днищем в виде транспортера, а дефлегматоры размещены в верхней части экстрактора, причем транспортер выполнен в виде горизонтальной сетки с зубчатыми гребенками и двух боковых сеток, установленных на ней с наклоном внутрь, а кипятильник снабжен поперечными перегородками. Кроме того, отгонный аппарат выполнен в виде прямоугольной колонны с перфорированными тарелками и наклонным днищем, а устройства для загрузки, выгрузки и омы5 литель выполнены в виде щнеков.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - установка, поперечный разрез.

Предлагаемая установка включает устройство 1 для загрузки, выполненное в виде воронки, горизонтальный щнек 2, вертикальный шнек 3, экстрактор 4, транспортер 5, выполненный в виде горизонтальной сетки с зубчатыми гребенками и двумя боковыми стенками, дефлегматор 6, кипятильник 7,

,5 барботер 8, выгрузочное устройство 9 в виде поперечного щнекового транспортера, трубчатый конденсатор 10, флорентину 11, отгонный аппарат 12, омылитель 13, ректификационную колонну 14, электродвигатель 15 и редуктор 16.

20 Боковые стенки ленточного транспортера сделаны из бесконечного полотна (длиной 4 м, шириной 2 м) бензостойкой рифленой резины или из пластика, обтягивающих

вертикальные ролики, установленные в нише стены, одна сторона полотна опирается на сетку транспортера. Бесконечные полотна движутся без специального привода за счет трения между полотном и сеткой и между загруженной хвойной лапкой и рифлеными наружными стенками полотна.

Транспортер заменяет пол вагона, а иотолок заменяют трубы дефлегматора 6.

Под транспортером расположен кипятильник, который представляет собой неглубокий резервуар; разделенный поперечными прегородками на шесть отделений и оборудованный нагревательными трубами для глухого пара, расположенными в поперечном направлении в два ряда. Днище резервуара сделано в виде паровой рубашки для увеличения поверхности нагрева. В конечной части транспортера нагревательных труб нет, но вместо резервуара имеется барботер 8 в виде двойного дниш.а с отверстиями вверху для равномерного распределения острого пара, поступаюш.его в камеру отдувки растворителя. Камера экстракции и камера отгонки остатков растворителя из хвои острым наром не разделены между собой в рачете на то, что острый пар пойдет по линии наименьшего сопротивления через проэкстрагированную хвою, толщина слоя которой по пути к выгрузке все время уменьшается, и в ней нет встречного потока флегмы. Небольшое перемещение, которое может происходить в пограничной зоне, нарушения процесса не вызывает.

В конце корпуса расположен выгрузочный шнек 9, расположенный в поперечном направлении. На выходном конце шнека имеется наклонная крышка, которая своим весом тормозит выход отработанной лапки, создавая пробку, предотврашающую выход паров наружу. В верхней части установки в продольном направлении расположен трубчатый конденсатор 10, трубки которого изнутри охлаждаются водой.

Нод конденсатором расположена флорентина 11 для разделения бензина и воды. Для отгонки растворителя от мисцеллы в передней части установки расположен отгонный аппарат 12 с двумя сетчатыми тарелками. Рядом с ним также в поперечном направлении расположен омылитель 13 для обработки смолистых лапок щелочью. Для выделения эфирных масел служит ректификационная колонкам.

Установка работает следующим образом.

Хвойная лапка транспортером непрерывно подается в загрузочную воронку 1, из которой она захватывается горизонтальным щнеком 2, передающим сырье в вертикальный щнек 3, откуда лапка падает на ленточный транспортер 5, двигающийся с очень малой скоростью - Г м/ч (около 0,3 мм/с). В питающем шнеке лапка подается со скоростью, в 30 раз большей, и поэтому при

попадании в экстрактор 4 лапка несколько уплотняется и подпрессовывается шнеком так, чтобы она заполняла сечение корпуса на всю высоту - 2 метра.

На транспортере слой лапки пронизывается сверху вниз капельками и струйка.ми жидкого бензина, а снизу вверх - парами бензина, которые образуются в кипятильнике 7 и проходят через сетку транспортера 5, пронизывая всю толщину слоя. Достигая потолка из труб дефлегматора 6, пары конденсируются и стекают обратно через слой лапки вниз, попадая в резервуар кипятильника 7, в котором кипит смесь бензина и небольшой примеси воды, выделяющейся из сырой хвои, конденсирующейся на дефлегматоре 6 и также стекающей вниз. Водный остаток с растворенными в нем веществами выпускается в качестве водного экстракта.

В кипятильнике концентрация растворителя по содержанию смолистых веществ увеличивается от конца к началу, где на упарку стекает наиболее концентрированная мисцелла. Ностепенному увеличению концентрации мисцеллы способствуют поперечные перегородки в кипятильнике.

Загруженная на транспортер хвоя, медленно, в течение 4 ч, ползет под дефлегматором 6, орошаемая флегмой, после чего транспортер с хвоей ползет в течение часа над барботером 8, где проэкстрагированная хвоя продувается снизу вверх острым паром для отгонки из нее остатков растворителя. Нродутая хвоя сваливается в поперечный пшековый транспортер 9, который вывозит ее наружу, создавая при выходе уплотненную пробку для предотвращения выхода паров наружу. Водяные пары острого пара вместе с отгоняющимися из хвои парами бензина конденсируются в расположенном вверху установки горизонтальном трубчатом конденсаторе, из которого конденсат перетекает во флорентину 11, где происходит отделение бензина от водного потока. Бензин возвращается в кипятильник, а вода направляется на установку замкнутого водооборота, где она после охлаждения используется в холодильнике и после очистки -- для питания парового котла. В котельную также направляется конденсат глухого пара из кипятильника и других нагревателей.

Вытекающая из передней части кипйтильника мисцелла попадает на выпарку в отгонный аппарат 12, где, испаряясь на двух сетчатых тарелках пря.моугольной формы и освободившись от бензина, .мисцелла превращается в густой смолистый остаток, который обрабатывается щелочью в шнековом омылителе 13. На выпарные тарелки также стекает бензин, сконденсировавшийся в питательном шнеке.

Отгоняющиеся из аппарат 12 пары растворителя направляются в ректификационную колонну 14, где производится отбор эфирных масел, а пары растворителя направляются для конденсации в конденсатор 10, из которого они после разделения во флорентине возвращаются в процесс. Установка обслуживается одним электродвигателем 15 в исполнении с редуктором 16, от которого с помощью зубчатых и цепных передач движение передается ко всем шнекам к центральному транспортеру. Вся установка смонтирована на полозьях и имеет вес 10 т. При перевозке ее в самых тяжелых условиях необходимо усилие тяги около 4 т, что доступно трактору. Предлагаемая установка смонтирована в виде блока, удовлетворяющего габариты железнодорожных перевозок и не нуждающегося в строительстве производственных зданий. Предлагаемая установка может вырабатывать пасты в 15 раз больше, чем каждая из существующих установок, т. е. до 500 т в год вместо 30 т. При этом удельные капиталовложения уменьщаются в 15-20 раз, а отпускная стоимость пасты снижается в 3-4 раза. Формула изобретения 1. Установка для производства хлорофилло-каротиновой пасты, включающая экстx x cwг/x y xA vv N vc x/л N vx ч /7

рактор, дефлегматоры, кипятильник, отгонный аппарат, омылитель и устройства для загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и создания непрерывно-действующей установки, экстрактор выполнен в виде вагона с днищем в виде транспортера, а дефлегматоры размещены в верхней части, экстрактора. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортер выполнен в виде горизонтальной сетки с зубчатыми гребенками и двух боковых сеток, установленных на ней с наклоном внутрь. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что кипятильник снабжен поперечными перегородками. 4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отгонный аппарат, выполнен в виде прямоугольной колонны с перфорированными тарелками и наклонным днищем. 5.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройства для загрузки, выгрузки и омылитель выполнены в виде шнеков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Славянский А. К. и др. Технология лесохимических производств, М., «Лесная промышленность, 1970, с. 364-365 (прототип) .