Экстрактор Советский патент 1981 года по МПК B01D11/02 

(54) ЭКСТРАКТОР

Изобретение относится к промышленному производству экстрактовых веществ из различных видов растительного сырья в пищевой, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства с преимущественным использованием его для получения эфирных масел из цветочного и травянистого сырья. Известен барабанный экстрактор системы Больмана, выполненный в виде наклонного вращающегося барабана заключенного в герметизированный корпус.Внутри барабана установлена непрерывная шнековая лента, образую щая ряд камер. Подача материала в экстрактор производится питательным шнеком, установленным со стороны нижнего торца барабана, а подача ра створителя - через верхний торец 1 Барабану сообщается возвратнопоступательное вращение с углом пов рота вперед большим, чем угол поворота назад. Этим достигается продви жение материсша вдоль оси барабана. Параллельно с материалом перемещается растворитель (мисцелла), заполняющий камеры барабана. Перемещение проходит навстречу потоку растворителя по всей длине барабана. При этом растворитель из камер с более высокой концентрацией смешивается со встречным потоком, повьлиает его концентрацию, и снижает эффективность процесса экстрагирования. Целью изобретения является устранение вышеуказанного недостатка и повышение эффективности процесса экстрагирования за счет повьвиения степени массообмена. Указанная цель достигается тем, что известный экстрактор, включающий наклонный барабан с расположенным в нем спиральнь транспортирующим шнеком, устройства ввода и вывода фаз, снабжен установленным в верхней части барабана кольцевым сборником с изогнутой трубой, верхний конец которой расположен с внешней стороны барабана, а нижний внутри барабана вдоль- его оси, и дозатором, установленным у нижнего торца барабана на его наружной поверхности и сообщающимся с внутренней полостью барабана. Целесообразно также снабдить барабан зубьями, расположенными между , витками спирали, и поплавкогаим рагу лятором уровня фаз.

На фиг. 1 изображен экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - бара-бан экстрактора, поперечный разрез. Экстрактор имеет наклонный вращающийся барабан 1, внутри которого установлен спиралеобразный шнек 2 и ряды зубьев 3. На верхней наружной стороне барабана 1 смонтирован кольцевой сборник 4 мисцеллы, снабженный изогнутой переливной трубой 5 для вывода мисцеллы из экстрактора. На нижней стороне экстрактора (барабана) укреплен дозатор 6. Внутри барабана 1, в приемной камере, установлен попла вковый регулятор 7 уровня фаз. В верхней части барабана, на ег осевой линии смонтирован питательный шнек 8, а в нижней - лоток 9, переходящий в патрубок для удаления отработанного материала. Растворитель по патрубку 10 поступает в приемную камеру барабана 1 и при нахождении дозатора 6 в нижнем положении чере: отверстие 11 заполняет его объем. При движении дозатора вверх растворитель через отверстие 12 переливается в первую межвитковую секцию барабана 1 и затем при вращении этого барабана витками перемещается вдоль оси экстрактора с постепенным повышением концентрации. Конечная мисцелла по пазу 13 перетекает в сборник 4 из которого периодически стекает по переливной трубе и удаляется из экстрактора по патрубку 14.

Экстрактор работает следующим образом.

Экстрагируемый материал питательным шнеком (скорость вращения шнека пропорциональна скорости вргидения барабана) подается в барабан, ссыпается в верхнюю KciMepy, заполненную конечной мисцеллой, захватывается рядами зубьев, выводится из мисцеллы и передается в соседнюю нижнюю камеру. Таким образом материал проходит последовательно все камеры, каждый раз погружаясь в мисцеллу с меньшей концентрацией, в последней промывается чистым растворителем и выводится из экстрактора.

Многократное погружение материала в растворитель с постепенно убывающей концентрацией обеспечивает высокую эффективность процесса экстргирования с более полным извлечением при меньшей продолжительности экстрагирования с уменьшенными количествами растворителя. Это позволяет увеличить выход экстрактора, повысить удельную производительность аппарата и снизить расход теплоэнерТии на освобождение экстракта от растворителя.

Формула изобретения

с целью интенсификации процесса за счет повьлиения степени массобмена, он снабжен установленным в верхней части барабана кольцевым сборником с изогнутой трубой, верхний конец которой расположен с внешней стороны барабана, а нижний - внутри барабана вдоль его оси, и дозатором, установленным у нижнего торца барабана на его наружной поверхности и сообщающимся с внутренней полостью барабана

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Справочное руководство ВНИИЖа. Жиры, их получение и переработка. М.-Л., 1938, т. 1, с. 352-353 (прототип) .