(54) ЭКСТРАКТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экстрактор для извлечения масла из растительного материала | 1977 |
|
SU744028A1 |
Экстрактор непрерывного действия для системы твердое тело-жидкость | 1983 |
|
SU1111787A1 |
Экстрактор | 1958 |
|
SU115410A1 |
Противоточный экстрактор | 1977 |
|
SU727679A1 |
Экстрактор | 1981 |
|
SU1001956A1 |
Противоточный экстрактор | 1978 |
|
SU876707A1 |
Многоступенчатый смесительно-отстойный экстрактор | 1982 |
|
SU1051759A1 |
Устройство для гидролиза-экстрагирования растительного сырья | 1990 |
|
SU1722522A1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ КУЗНЕЦОВА В.Н., УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ПРОТИВОТОЧНЫЙ ЭКСТРАКТОР ПОГРУЖНОГО ТИПА КУЗНЕЦОВА В.Н. | 2004 |
|
RU2261269C1 |
Вертикальный противоточный экстрактор | 1987 |
|
SU1594207A1 |
Изобретение относится к промышленному производству экстрактовых веществ из различных видов растительного сырья в пищевой, фармацевтической и других отраслях народного хозяйства с преимущественным использованием его для получения эфирных масел из цветочного и травянистого сырья. Известен барабанный экстрактор системы Больмана, выполненный в виде наклонного вращающегося барабана заключенного в герметизированный корпус.Внутри барабана установлена непрерывная шнековая лента, образую щая ряд камер. Подача материала в экстрактор производится питательным шнеком, установленным со стороны нижнего торца барабана, а подача ра створителя - через верхний торец 1 Барабану сообщается возвратнопоступательное вращение с углом пов рота вперед большим, чем угол поворота назад. Этим достигается продви жение материсша вдоль оси барабана. Параллельно с материалом перемещается растворитель (мисцелла), заполняющий камеры барабана. Перемещение проходит навстречу потоку растворителя по всей длине барабана. При этом растворитель из камер с более высокой концентрацией смешивается со встречным потоком, повьлиает его концентрацию, и снижает эффективность процесса экстрагирования. Целью изобретения является устранение вышеуказанного недостатка и повышение эффективности процесса экстрагирования за счет повьвиения степени массообмена. Указанная цель достигается тем, что известный экстрактор, включающий наклонный барабан с расположенным в нем спиральнь транспортирующим шнеком, устройства ввода и вывода фаз, снабжен установленным в верхней части барабана кольцевым сборником с изогнутой трубой, верхний конец которой расположен с внешней стороны барабана, а нижний внутри барабана вдоль- его оси, и дозатором, установленным у нижнего торца барабана на его наружной поверхности и сообщающимся с внутренней полостью барабана. Целесообразно также снабдить барабан зубьями, расположенными между , витками спирали, и поплавкогаим рагу лятором уровня фаз.
На фиг. 1 изображен экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2 - бара-бан экстрактора, поперечный разрез. Экстрактор имеет наклонный вращающийся барабан 1, внутри которого установлен спиралеобразный шнек 2 и ряды зубьев 3. На верхней наружной стороне барабана 1 смонтирован кольцевой сборник 4 мисцеллы, снабженный изогнутой переливной трубой 5 для вывода мисцеллы из экстрактора. На нижней стороне экстрактора (барабана) укреплен дозатор 6. Внутри барабана 1, в приемной камере, установлен попла вковый регулятор 7 уровня фаз. В верхней части барабана, на ег осевой линии смонтирован питательный шнек 8, а в нижней - лоток 9, переходящий в патрубок для удаления отработанного материала. Растворитель по патрубку 10 поступает в приемную камеру барабана 1 и при нахождении дозатора 6 в нижнем положении чере: отверстие 11 заполняет его объем. При движении дозатора вверх растворитель через отверстие 12 переливается в первую межвитковую секцию барабана 1 и затем при вращении этого барабана витками перемещается вдоль оси экстрактора с постепенным повышением концентрации. Конечная мисцелла по пазу 13 перетекает в сборник 4 из которого периодически стекает по переливной трубе и удаляется из экстрактора по патрубку 14.
Экстрактор работает следующим образом.
Экстрагируемый материал питательным шнеком (скорость вращения шнека пропорциональна скорости вргидения барабана) подается в барабан, ссыпается в верхнюю KciMepy, заполненную конечной мисцеллой, захватывается рядами зубьев, выводится из мисцеллы и передается в соседнюю нижнюю камеру. Таким образом материал проходит последовательно все камеры, каждый раз погружаясь в мисцеллу с меньшей концентрацией, в последней промывается чистым растворителем и выводится из экстрактора.
Многократное погружение материала в растворитель с постепенно убывающей концентрацией обеспечивает высокую эффективность процесса экстргирования с более полным извлечением при меньшей продолжительности экстрагирования с уменьшенными количествами растворителя. Это позволяет увеличить выход экстрактора, повысить удельную производительность аппарата и снизить расход теплоэнерТии на освобождение экстракта от растворителя.
Формула изобретения
с целью интенсификации процесса за счет повьлиения степени массобмена, он снабжен установленным в верхней части барабана кольцевым сборником с изогнутой трубой, верхний конец которой расположен с внешней стороны барабана, а нижний - внутри барабана вдоль его оси, и дозатором, установленным у нижнего торца барабана на его наружной поверхности и сообщающимся с внутренней полостью барабана
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Справочное руководство ВНИИЖа. Жиры, их получение и переработка. М.-Л., 1938, т. 1, с. 352-353 (прототип) .
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-10-12—Подача