Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D27/12 B01D29/38 

: ду перегородками 2 и 3 по радиусу установлены восемь патронных фильтров 7, входные и выходные отверстия которых снабжены подпружиненными клапанами 8 и 9, жестко соединенными между собой штоками 10, Средство для поочередного отключения фильтров 7 : на регенерацию выполнено в виде по- I воротного кулачка 16, взаимодейст- I вующего со штоками 10, Отличие сос- I трит в том, что привод кулачка 16 I вьшолнен в виде установленных на одной оси гидротурбины 13 и храповых колес 14 и 15, взаимодействующих со стопорами, выполненными в виде тто- ков 17 и 18 гидродилиндров 21 и 22, которые гидравлически соединены между собой трубопроводом 23. При этом отжимной кулачок 16 установлен на храповом колесе 15, а поршневые полости 25 и 27 гидроцилиндра 21 сообщаются с камерами 4 и 5, а гидроцилиндры 22 - с атмосферой, 4 ил.

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки пресной, морской и сточных вод в нефтяной промьшшенности. Цель изобретения - снижение расхода эксплуатационных затрат,- Фильтр содержит корпус 1, разделенный перегородками 2 и 3 на камеры 4-6 соответственно исходной жидкости, сбора фильтрата и промывной жидкости.Меж- ZJ W и. (Л ел ю ел |ib Ч

1

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для очистки жидкости от взвешенных частиц, преимущественно в нефтяной промьщшенности для очистки пресной, морской и сточных вод в системах заводнения нефтяных пластов.

Целью изобретения является снижение расхода эксплуатационных затрат.

На фиг,1 показан г редлагаемый фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг,1.

Фильтр содержит корпус 1, разде-. ленный водонепроницаемыми перегородками 2 и 3 на камеры: верхнюю 4 - для исходной жидкости, среднюю 5 - для сбора фильтрата, нижнюю 6 - дпя промывной жидкости. Между перегородками 2 и 3 по радиусу установлены восемь патронных фильтров 7, входные и выходные отверстия которых снабжены подпруткиненными клапанами 8 и 9, же- стко соединенными между собой штоками 10, На последних между клапанами 9 и перегородкой 11 установлены пружины 12, В камере 4 размещен дискретный привод, включающий установленные на одной оси гидротурбину 13 .и храповые колеса 14 и ,15, на последнем из которых установлен с возможностью взаимодействия с верхними концами (ЩТОков.Ю отжимной кулачок 16. Храповые колеса 14 и 15 взаимодействуют со стопорами, вьтолненными в виде щтоков 17 и 18, соединенных с поршнями 19 и 20, размещенных в гид

Q

5

0 5 о

5

роцилиндрах 21 и 22, последние из которых гидравлически соединены между собой трубопроводом 23 с запорным органом 24, Гидроцилиндры 21 и 22 установлены на внешней стороне корпуса фильтра, при этом поршневая полость 25 гидроцнлиндра 21 сообщается с камерой 5 сбора фильтрата посредством трубопровода 26, а поршневая полость 27 - с камерой 4 исходной жид- .кости посредством дроссельного отверстия 28, Поршневые полости 29 и 30 гидроцилиндра 22 сообщаются через патрубки 31 с атмосферой, а через патрубок 32 - с линией слива (не показана), при этом полость 29 снабжена пружиной 33, Корпус 1 снабжен патрубком 34 для подачи исходной жидкости, патрубком 35 дпя отвода фильтрата и патрубком 36 для отвода промывной воды, который снабжен клапаном 37 постоянного перепада, сообщающимся с камерами 5 и 6,

Фильтр работает следукйщм образом.

Исходная жидкость, содержащая , , взв ешенные частицы, через патрубок 34 подается в камеру 4, откуда при открытых клапанах 8 поступает в полости патронных фильтров 7, фильтруется, а затем поступает в камеру 5 и отводится потребителю через патрубок 35, При фильтрации жидкость очищается от вявешенных частиц до заданного остаточного содержания.

В процессе очистки фильтры 7 загрязняются, в результате чего перепад давления в камерах 4 и 5, а также в полостях 27 и 29 возрастает,При

достижении заданного перепада давления шток 17 с поршнем 19 перемешается влево, шток 17 выходит из зацепления с храповым колесом 15, и гидротурбина 13 с храповыми колесами 14 и 15 под дейогвием потока исходной воды поворачивается вокруг своей оси. При этом шток 18 попадает во впадину храпового колеса 14, вследствие че- го давление в полости 27 резко падает за счет слива части воды через трубопровод 23, полость 29 и патрубок цилиндра 32, так как поршень 20 тоже отходит влево, сообщая полость 29 со сливной линией (не показана). Давление в полости 25 и пружина 38 стремятся сдвинуть шток 17 вправо. Вращение гидротурбины 13 продолжается до поворота.храповых колес 14 и 15 на 1/8 оборота. При этом щток 18 попадает на гребень выступа колеса 14, отжимается вправо, и поршень 20 перекрывает полость 29, разобщая со сливной линией. В результате перек- рытия полости 29 давление жидкости в полости 27 возрастает вследствие поступления жидкости из камеры 4 через дроссельное отверстие 28, отчего поршень 19 со штоком 17 опять от- жимается влево, и гидротурбина опять имеет возможность вращаться на 1/8 оборота, после чего полости 27 и 29 сообщаются через трубопровод 23, стравливая давление в полости 27.При этом шток 17 опять фиксирует храповик 15. Далее процесс дискретного вращения гидротурбины 13 повторяется

При каждом вращении гидротурбины 13 на 1/8 оборота кулачок 16 находит на выступающий конец щтока 10 одного из фильтра 7, отжимает его, и клапан 8 перекрывает входное отверстие , фильтра 7, поэтому из восьми фильтров 7 один закрыт для доступа исход- ной жидкости. Одновременно с закрытием клапана 8 всегда открывается соответствующий клапан 9, так как они жестко связаны посредством штока 10. В этом случае происходит промывка фильтра 7 обратным током очищенной воды. Поскольку входное отверстие фильтра 7 перекрыто клапаном 8, а выходное отверстие открыто очищенная вода из камеры 5 проходит

в полость этого фильтра 7 и ет загрязнения из него. Промывная вода.с загрязнениями попадает в полость 6, а затем через клапан 37 постоянного перепада и патрубок 36 отводится из фильтр.а. Очищенная вода постоянно отводится из камеры 5 через патрубок 35 потребителю. Таким образом, происходит автоматическая последовательная проммвка патронных фильтров обратным током очищенной воды.

Время промывки фильтров 7 можно задав,ать величиной проходного сечения дроссельного отверстия .8.

Поскольку патронные фильтры относятся к напорным системам, изобретение позволяет для вращения кулачка использовать энергию входного потока исходной жидкости, исключив из конструкции фильтра электропривод, что позволяет экономить электроэнергию, распгарить область применения фильтра путем использования его на объектах, не имеющих электроснабжения.

Формула изобретения Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус, разделенный водонепроницаемыми перегородками на камеры исходной жидкости, фильтрата и промывной жидкости, фильтрующие патроны с подпружиненными клапанами, средство поочередного отключения патронов для регенерации в виде дискретно вращающегося отжимного кулачка, соединенного с приводом, патрубка подвода исходной жидкocfи, отвода фильтрата и промьтной жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода эксплуатационных затрат, привод отжимного кулачка выполнен в виде установленных на одной оси в камере исходной жидкости гидротурбины и храповых колес, взаимодействующих со стопорами, выполненными в виде щтоков гидроцилиндров, установленных на внешней стороне корпуса и гидравлически соединенных между собой,при этом отжимной кулачок установлен на храповом колесе, а поршневые полости одного гидроцилиндра сообщаются с камерами исходной жидкости и фильтрата а другого - с атмосферой.

15

7

Фиг. 2

$14B,3

0tfe,