Самоочищающийся фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D27/12 

Описание патента на изобретение SU904740A1

CS) САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР

Похожие патенты SU904740A1

название год авторы номер документа
ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ КОНТУР ШУТКОВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ С ФИЛЬТРАЦИЕЙ СУСПЕНЗИИ ИЛИ ЭМУЛЬСИИ И УСТРОЙСТВО С ЭТИМ КОНТУРОМ 1996
  • Шутков Александр Евгеньевич
RU2106895C1
ГИДРОПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА СТОЙКИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ 2002
  • Богданов В.О.
  • Ененко А.Ю.
  • Конопкин А.Ф.
  • Лаптев А.В.
  • Мошкин В.С.
  • Мурзин В.К.
  • Неверов А.Г.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Халиулин А.Г.
RU2252911C2
Самоочищающийся фильтр 1980
  • Шкаренко Вадим Алексеевич
  • Дьяков Рудольф Александрович
  • Усаченко Владимир Леонидович
SU946599A1
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ МАСЛА 2009
  • Комаров Евгений Ефимович
  • Добашин Сергей Анатольевич
  • Оленцов Александр Анатольевич
RU2418613C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ 2001
  • Агафонов В.В.
  • Гевлич С.О.
  • Ермаков Г.В.
  • Заленский В.С.
  • Черчагин Ю.И.
RU2194564C1
Погружной гидромеханический редуктор 2021
  • Иванов Сергей Васильевич
  • Лищук Александр Николаевич
  • Молчанов Артем Владимирович
  • Нагиев Али Тельман Оглы
  • Новиков Андрей Евгеньевич
  • Степанов Дмитрий Олегович
RU2766656C1
Самоочищающий фильтр 1982
  • Шкаренко Вадим Алексеевич
  • Дьяков Рудольф Александрович
  • Усаченко Владимир Леонидович
  • Макаров Дмитрий Иванович
  • Любанский Борис Петрович
SU1088758A1
КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Богданов В.О.
  • Ененко А.Ю.
  • Конопкин А.Ф.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Халиулин А.Г.
RU2264347C2
Распределительная гидросистема, чувствительная к нагрузке 1988
  • Козлов Леонид Геннадиевич
  • Буренников Юрий Анатольевич
  • Семичаснова Наталия Степановна
  • Бойко Александр Владимирович
SU1590701A1
ГИДРОСИСТЕМА КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ 2003
  • Богданов В.О.
  • Ененко А.Ю.
  • Конопкин А.Ф.
  • Лаптев А.В.
  • Мошкин В.С.
  • Мурзин В.К.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Халиулин А.Г.
RU2252909C2

Иллюстрации к изобретению SU 904 740 A1

Реферат патента 1982 года Самоочищающийся фильтр

Формула изобретения SU 904 740 A1

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к самоочищающимся патронным фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей, в частности нефтепродуктов. Преимущественная область его использования - очистка масел в циркуляционных системах двигателей внутреннего сгорания, а также топлив, применяемых в этих двигателях. Известен самоочищающийся фильтр, состоящий из корпуса, расположенных в нем фильтрующих элементов и автоматического устройства, осуществляюще го периодическую промывку фильтрующих элементов профильтрованной жидкостью, пропускаемой в обратном напра влении. Фильтрация происходит через зазор между витками проволоки. Очистка фильтрующего элемента осуществляется пропуском в обратном направлении профильтрованной жидкости через ограниченный участок внутренней поверхности фильтрующего элемента. Повышенное давление, необходимое для создания потока в обратном направлении, создается устройством, имеющим две шарнирно сочлененные пластины. Им- пульс давления возникает при быстром сближении пластин. Устройство автоматически перемещается от одного участка поверхности фильтрующего элемента к другому. Устройство действует за счет энергии потока фильтруемой жид- кости in . Фильтрующий элемент этого фильтра требует весьма точного изготовления навиваемой проволоки и каркаса. Устройство автоматической промывки не имеет регулировки импульса давления обратного тока промывки, что не позволяет устанавливать режим наибо лее эффективной промывки в зависимости от марки и качества фильтруемой жидкости.. Наиболее близким к предлагаемому является, содержащий расположенные внутри корпуса по окружности фильтруй, ющие элементы в виде перфорированных 3, 90 трубок с набранными на них фильтрующими шайбами или обтянутых фильтрую-: щими сетками. Промывка фильтрующих элементов осуществляется поочередно профильтрованной жидкостью (масло, топливо), пропускаемой в обратном направлении с помощью устройства, содержащего поворотный шагающий распределитель, дифференциальный поршень и управляющий золотник- Поворотный распределитель совершает по вороты на один шаг от промытого элемента к следующему. Шаговые повороты осуществляются с помощью храпового приспособления. Дифференциальный поршень создает повышенное давление очищенной жидкости для пропуска ее через очередной промывочный фильтрую щий элемент в обратном направлении, Промывочное устройство действует за счет энергии потока фильтруемой жидкости автоматически с помощью управляющего золотника {.21. В известном фильтре отсутствует .возможность регулировки перепада дав ления, определяющего скорость обратного потока,, а следовательно, не регулируется интенсивность промывки фильтрующих элементов в зависимости от тонкости фильтрации фильтрующего элемента, марки и степени загрязненности фильтруемой жидкости. Настройк частоты промывок имеет недостаточный диапазон. Целью изобретения являетая обеспе чение в самоочищающемся фильтре регу лировки интенсивности промывки фильт рующих элементов обратным потоком фильтрованной жидкости и расширение диапазона настройки частоты промывки Указанная цель достигается тем, что в фильтре, содержащем корпус, фильтрующие элементы и автоматическо гидравлическое устройство промывки фильтрующих элементов обратным потоком жидкости, последнее снабжено гидромотором, насосом и редуктором частоты вращения, соединенными с гид ромотором, кулачковым распределителе установленным на выходном валу редук тора, золотниками, взаимодействующими с кулачковым распределителем, и подпружиненным клапаном регулировани и поддержания перепада давления. На фиг. 1 показан фильтр разрез; на фиг. 2 - гидромотор и насос, присоеДиненные к фильтру. Фильтр содержит нижний 1, средний корпус 2, верхний корпус 3, диафрагм 4, В которой смонтированы фильтруюш:ие элементы 5, цилиндры 6 золотников золотники 7) пружины 8, кулачковый распределительный диск 9, редуктор 10, шестеренный насос 11, шестеренный гидромотор 12, клапан-регулятор перепада давления 13, регулировочный дроссельный винт 14. Нижний корпус содержит входной патрубок 15 и кран 16 выпуска шлама. Средний корпус содержит выходной патрубок 17. Труба 18 соединяет выход клапана-регулятора 13 с нижним корпусом 1. Фильтр работает следующим образом. Фильтруемая жидкость поступает под давлением через входной патрубок 15 а нижний корпус 1, проходит через фильтрующие элементы 5 внутрь золотниковых цилиндров 6. Далее, через отверстия золотников 7, находящихся в верхнем положении под действием пружин 8, и отверстия золотниковых цилиндров 6 профильтрованная жидкость выходит в средний корпус 2 и через выходной патрубок 17 поступает в сеть потребителя (на смазку двигателя, на питание: двигателя топливом и др.). Промывка фильтрующих элементов происходит автоматически, поочередно в следующем порядке. Очищенная жидкость из среднего корпуса 2 поступает под давлением в гидромотор 12, приводит его во вращение и выходит из гидромотора на слив, или на всасывание насоса, подающего фильтруемую жидкость в фильтр, На одном валу с гидромотором 12 находится насос 11, который забирает очищенную жидкость из среднего корпуса 2 и нагнетает в верхний корпус 3Одновременно с насосом 11 гидромотор 12 вращает редуктор 10, на выходном валу которого имеется кулачковый распределительный диск 9, выполняющий перемещение очередного золотника 7 s нижнее положение, соответствующее промывке, В этом положении золотник закрывает выход профильтрованной жидкости из цилиндра 6 в средний корпус 2 и сообщает цилиндр б с верхним корпусом 3, в котором насосом 11 создано давление, превышающее давление в нижнем корпусе 1, Под действием перепада этих давлений в фильтрующем элементе 5 соединенном с указанным золотником, возникает движение жидкости в обратном направлении, выполняющее промывку элемента. За один оборот распределительного диска каждый фильтрующий элемент промывается один раз,таким образом, частота промывки равна частоте вращения распределительного диска.

Через определенные интервалы эксплуатации фильтра шлам, накопившийся в нижнем корпусе 1, выпускается через кран 16 выпуска шлама. Клапан-регулятор перепада давления 13.служит для поддержания заданного давления между верхним корпусом 3 и нижним корпусом 1 . Клапан, 13 сообщается с нижним корпусом 1 по трубке 18. Регулировочный дроссельный винт 1 служит для регулировки частоты вращения гидромотора,а следовательно, и частоты промывок. Благодаря регулировке перепада давления, определяющего скорость обратного потока при промывке фильтру.ющих элементов, и широкому диапазону настройки частоты промывок фильтр, в зависимости от тонкости фильтрации, Iмарки топлива или масла и их загрязненности, может быть настроен на режим . наиболее длительной работы без его разборки для технического ухода, что позволяет сократить трудоемкость обслуживания фильтра, а фильтр становится более пригодным для применения в автоматизированных системах с длитель ными периодами работы без надзора.

Формула изобретения

Самоочищающийся фильтр, содержащий корпус, фильтрующие элементы и автоматическое гидравлическое устройство промывки фильтрующих элементов обратным потоком жидкости, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регулировки интенсивности промывки фильтрующих элементов обратным потоком профильтрованной жидкости и расширения диапазона настройки частоты промывок, автоматическое гидравлическое устройство промывки снабжено гидромотором, насосом и редуктором частоты вращения, соединенными с гидромотором, кулачковым распределителем, установ- ленным на выходном валу редуктора, золотниками, взаимодействующими с кулачковым распределителем, и подпружиненным клапаном регулирования и поддержания перепада давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Большаков В.Ф.,Гинзбург Л.Г. Применение топлив и масел в судовых дизелях. М,, Транспорт, 1976.2.Automatic cycuic Filters .- Rellumix. Франция, 1975, февраль.

SU 904 740 A1

Авторы

Новиков Павел Терентьевич

Высоцкий Шимшон Либерович

Гринглаз Яков Аркадьевич

Суровый Сергей Анатольевич

Даты

1982-02-15Публикация

1980-01-21Подача