Устройство для сепарации измельченных слабомагнитных железных руд Советский патент 1989 года по МПК B03C7/02 

между ними потенциальнйх 4 элекро дев (Э). Уголки состоят из полупрово- дяцего материала и устаиовлены ребрами на встречу движению сепарируемого материала (СМ). Устройство содержит трубопро- во1ды 5, 6 для подачи воздуха и СМ, циклоны 7 для сбора продуктов сепара- и вентилятор 8 для создания . воздушного потока в рабочей камере 1 и : снабжено по крайней мере одним дополнительным УЗ 9. Заземленные ЭЗ выполнены в виде коробов с горизонтальными щелями 10, которые направлены

навстречу движению СМ. Дополнительные УЗ 9 расположены ниже щелей 10 по ходу движения СМ. По трубопроводу 5 СМ подается с потоком воздуха в камеру 1. Частнцы СМ проходят через основной УЗ 2. Поток частиц одного материала концентрируется у ЭЗ, попадает в щели 10 и выводнтся нз потока СМ. Оставшаяся часть потока СМ проходит дополнительный V3 9. Из-за меньшей концентрации частиц СМ условия зарядки улучшаются и происходит более четкое разделение частиц СМ. I нл.

Изобретение относится к горнопере- рабатываюп.1ей пром-сти, м. б. использовано для сухого обогащения измельченных слабомагнитных окислительных руд и позволяет повысить эффективность сепарации. Внутри рабочей камеры 1 размещены узел зарядки (УЗ) 2 из уголков и система параллельных друг другу отклоняющих плоских заземленных 3 и расположенных (Л О1 ГчЭ СП со Oi

Изббрётёййё of носится к горноперера- б тыв{1ющей промышленности н может быть использовано для сухого обогащения измель- че|нных слабомагнитных , окисленных руд. j Цель изобретения - повышение эффек- THiBHOCTH сепарации за счет дополнительной за|рядкн сепарируемого материала после уда- ле1ния части одного из продуктов сепара- цИи.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство включает рабочую камеру , вьутри которой размещены узел 2 зарядки из уголков, состоящих из полупроводящего материала, установленных ребрами навстречу движению сепарируемого материала, и Система параллельных друг другу откло- плоских заземленных 3 и распо- лбженных между ними потенциальных 4 эл|ектродов. Устройство также включает трубопроводы 5 для подачи воздуха и сепарируемого материала 6, циклоны 7 для cfjopa продуктов сепарации и вентилятор 8 создания воздушного потока в рабо- 4ifA камере 1.

. Устройство снабжено по крайней мере оДним дополнительным узлом 9 зарядки. Заземленные отклоняющие электроды 3 вы- в виде коробов с горизонталь- нфмн щелями 10, направленными навст- движению сепарируемого материала, этом дополнительные узлы 9 зарядки рг|сположены ниже щелей 10 по ходу дви- ж|ения сепарируемого материала. Заземлен- Hilie 3 и потенциальные 4 элекроды де- л$|т камеру устройства на секции П. Коро- б;) соединены с одним из циклонов 7 для сфра одного из продуктов сепарации, а вфтикальные секции с другим циклоном 7 сбора другого продукта сепарации.

Оба циклона соединены с вентилятором 8, выход которого соединен с трубопроводом 5 для подачи воздуха в камеру.

Устройство работает следующим образом.

По трубопроводу 5 от вентилятора 8 подается поток воздуха, который взметывает измельченные до размера примерно 40 мкм частицы сепарируемого материала при высокой концентрации, превышаю- .щей 0,2 кг на 1 м воздуха, подаваемого по трубопроводу 5 в рабочую камеру 1. Прн взметывании частицы отделяются друг от друга, приобретая при этом заряд. Частицы гематита заряжаются

преимущественно положительным зарядом, а частицы кварца - отрицательным. Частнцы сепарируемого материала, двигаясь вместе с воздушным потоком, распределяются по секциям 11 и проходят через основные узлы 2 зарядки. В связи с тем,

0 что концентрация сепарируемого материала высокая, на уголках узла зарядки не исключается взаимодействие частиц друг с другом, что приводит к не полной зарядке соответствующих частиц зарядом одного знака. Пройдя через основной узел

зарядки, частицы одного рода (гематн- та или кварца) концентрируются преимущественно у заземленных отклоняющих электродов 3, а другого рода - преимущественно у потенциальных отклоняющих

„ электродов 4.

Поток частиц материала одного рода, концентрируемого у заземленных отклоняющих электродов 3, попадает в отверстия щелей 10 и выводится нз потока сепарируемого материала.

, Вероятность попадания частиц BTOprtiTj рода в щели пропорциональна отно11101п1ю площади входных отверстий щелей ко всей площади поперечного сечения секции II.

Остявшайся часть материала второго рода и часть материала первого рода с потоком проходят дополнительный узел 9 зарядки. Так как концентрация материала уменьшилась, то условия зарядки улучшаются, происходит более интенсивная зарядка частиц и более четкое отделение частиц одного рода от оставшегося сепарируемого материала. Пройдя несколько узлов зарядки и столько же этапов отделения, можио получить один из материалов сепарации любого наперед заданного качества. Один из продуктов сепарации по каналам, образованным полостями коробов электродов 3, попадает в один из циклонов 7, а другой из секции II попадает в другой циклон 7, улавливаются в циклонах 7, а очищенный воздух подается вентилятором 8 снова в рабочую камеру.

Формула изобретения

Устройство для сепарации измельченных слабомагиитных железных руд, включаю

шее рабочую камеру, внутри которой размещены узел зарядки из уголков, состоящих из полупроводящего материала, усУа- . новленных ребрами навстречу движению сепарируемого материала, и система параллельных отклоняющих плоских заземленных и расположенных между ними потенциальных электродов, трубопроводы для ,по- дачи воздуха и сепарируемого материала, циклоиы для сбора продуктов сепарации и вентилятор для создания воздушного потока в «рабочей камере, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет дополнительной зарядки сепарируемого материала после удаления части одного из Продуктов сепарации, устройство снабжено по крайней мере одним дополнительным узлом зарядки, заземленные электроды выполнены в виде коробов с горизонтальиыми щелями, направленными навстречу движению сепарируемого материала, при этом дополнительные узлы зарядки р сположены Ниже щелей по ходу движения сепарируемого материала.