Барабанный электрический сепаратор Советский патент 1990 года по МПК B03C7/02 

Изобретение относится к устройствам для разделения материалов электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам для обогащения или выделения час- гиц сыпучего материала, и может быть использовано в горно-рудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях.

Цель изобретения - повышение эффек- 1ивности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадительного электрода от диэлектрических частиц.

На фиг. 1 показан сепаратор, поперечный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг

Барабанный электрический сепаратор включает в себя корпус 1, внутри которо- ю установлен с возможностью вращения зазем 1енный осадительный цилиндрический элекфод 2 Электроды зарядки - коронирую- щий 3 и отклоняющий 4 размещены у поверхности осадительного электрода 2 в первой но ходу его вращения (показано стрелкой) четверти цилиндра. Электроды 5 очистки, например, в виде тонкой коронирую- щей проволоки размещены за электродами 3 и 4 по ходу вращения осадительного элекфода 2 у его поверхности. Источник высокого перемещения или постоянного напряжения (не показан) подключен к электродам 3-5 Под цилиндром размещены приемники 6 - 8 продуктов разделения: для проводников 6, промпродукта 7 и непроводников 8

Сепаратор снабжен щелевым соплом 9 i 1Я подачи в «него газа под давлением, размещенным за электродами 5 очистки по од вращения осадительного электрода 2 пара иельно ему. Щель 10 сопла направлена в строну поверхности осади тельного электрода 2 и подсоединена к системе (воздухопроводу) 11 избыточного давления. Над -xicKiродом 2 установлен питатель 12 для подачи сепарируемого материала на элект- род 2 С торцов осадительного электрода 2 между электродами 3 и 4 зарядки и л1ек родами 5 очистки установлена перегородка 13 Выход продуктов сепарации в приемники 6-8 регулируется отсекателями 14 и 15

Сепараюр работает следующим образом.

Частицы сепарируемого материала из пи- гагсля 12 ссыпаются в верхнюю точку вращающегося осадительного электрода 2, ко- юрый их транспортирует в зону действия хоронирующего электрода 3, в этой зоне осуществляется зарядка частиц с помощью о июй из форм газового разряда - коронным разрядом Далее частицы попадают в зон действия отклоняющего электростатического электрода 4, в этой зоне частицы-проводники разряжаются и под действием элекфических и центробежных сил отрываю н-я от электрода 2 и попадают в приемник 6 для проводников. Частицы-непровод

0

5

0

5

0

5

5

0

0

ники, а также пыль (частицы менее 30- 50 мкм) в зоне действия электрода 4 не успевают разряжаться и задерживаются электрическими силами зеркального отображения и силами адгезии на электроде 2. Далее частицы-непроводники и пыль попадают в зону действия электродов 5 очистки, подключенных к генератору переменного или постоянного напряжения, в этой зоне частицы-непроводники разряжаются и ссыпаются в приемник 8 для непроводников.

Однако пыль и часть частиц-непроводников в электрическом поле электродов очистки не успевают разряжаться или перезаряжаться ввиду того, что для частиц различной проводимости и размера время разрядки различно. Оставшиеся на электроде 2 из-за наличия электрических сил и сил адгезии частицы сдуваются подключенным к системе 11 щелевым соплом 9 Поступающий из щели 10 деионизированный газ (воздух, аргон) обеспечивает разрядку частиц. Экспериментами установлено, что избыточное давление деионизированного газа равно 0,2-1,0 атм. Поддержание постоянного давления в корвусе 1 обеспечивается наличием в нем отверстий или принудительным отсосом воздуха (не показаны). Перегородка 13 препятствует возникновению газовых вихревых потоков в рабочей зоне и нарушению процесса сепарации. В приемник 7 попадают частицы с промежуточными свойствами.

В предлагаемом сепараторе удается добиться высокой эффективности и надежности сепарации ввиду отсутствия износа электрода и высокой степени очистки этого электрода.

Формула изобретения

Барабанный электрический сепаратор, включающий корпус, внутри которого установлен с возможностью вращения заземленным осадительный цилиндрический электрод, электроды зарядки, размещенные у поверхности осадительного электрода в первой по ходу его вращения четверти, электроды очистки, размещенные за ними по ходу вращения осадительного электрода у его поверхности, источник высокого напряжения, подключенный к электродам, и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадктельного электрода от диэлектрических частиц, сепаратор снабжен щелевым соплом для подачи в него газа под давлением, размещенным за электродами очистки по ходу вращения осадительного электрода, причем щель сопла направлена в сторону поверхности осадительного электрода, и перегородкой, установленной с торцов осадительного электрода между электродами зарядки и очистки.

Я

13

г

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения минералов электрическими методами, а именно к электрическим сепараторам для обогащения или выделения частиц сыпучего материала /СМ/, может быть использовано в горнорудной промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях. Цель - повышение эффективности и надежности сепарации за счет улучшения очистки осадительного электрода /Э/ от диэлектрических частиц. Внутри корпуса 1 под питателем 12 установлен с возможностью вращения заземленный осадительный цилиндрический Э 2. В первой четверти по ходу вращения Э 2 у его поверхности размещены коронирующий 3 и осадительный 4 электроды зарядки. За ними по ходу вращения Э 2 у его поверхности размещены Э 5 очистки. Подключены Э 3, 4, 5 к источнику высокого напряжения. Под Э 2 размещены приемники 6, 7, 8 продуктов разделения, за Э 5 по ходу вращения Э 2 - щелевое сопло 9 для подачи в него газа под давлением. Щель 10 сопла 9 направлена в сторону поверхности Э 2. С торцов Э 2 между Э 3, 4 и 5 установлена перегородка 13. Из питателя 11 частицы СМ поступают на Э 2 в зону действия Э 3, 4. Под действием электрических и центробежных сил проводящие частицы СМ в результате процесса зарядки и разряд

15./J

Фиг. 2.