Изобретение относится к машинам, разделяющим сыпучие порошкообразные материалы на фракции по крупности частиц,- может быть использовано в производстве цемента для отделения готового продукта в помольном агре гате,работающем по замкнутому циклу, а та1сже в других областях народного хозяйства, где есть необходимость отделения пылеобразной фракции
Известно устройство рдя отделения пыли от зернистого материала, состоящее из отсасьгаающих крьш1еобразньгх коробов, установленных со смещением относительно друг друга в шахматном порядке, перед которыми установлены упорные плоскости, изменяющие направление падения сепарируемого материала и стабилизирующие скорость падения.
Недостатком этого устройства является неравномерное распределение материала по потокам, стекающим с верхнего делителя на два. нижераспоi
При величении производительности больше материала будет попадать на плос. кости коробов, обращенные к стенкам, и наоборот, при уменьшении - на ттоскости, склоненные к оси устройствао
Кроме того,.из-за разницы удаления
вытяжных коробов от ввода воздуха эффективность выноса пыли воздушными
СП 00 :струями в нижних коробах будет ниже, чем в верхних
о
Наиболее близким техническим ре-
-«« шением из известных является циркулягоционный сепаратор порошкообразных материалов,включающий камеру сепара- ;ции, загрузочное устройство, пересыпное сепарирующее приспособление, осадительные циклоны, вентилятор,
Недостатком указанного сепаратора
является низкая эффективность; разделения, большая затрата энергии и громоздкость.
Цель изобретения заключается в повышении эффективности разделения и . Указанная цель достигается за счет того, что пересыпное сепарирзпощее , приспособление выполнено в виде набора коллекторов подводавоздуха и вьшоса пьтевоздушной смееие На фиг о 1 изображен разрез сепаратора, на котором стрелками.показанодвижение воздуха, а точками - движе-; ние сепарирующего материала фиг. 2 изображен вид сбоку с местным разрезом по А-А,.. . Циркуляционный сепараторимеет камеру сепарации 1, выполненную из листового прокатао К вертикальным стенкам поочередно крепятся коллекторы подачи воздуха 2 и коллекторы вытяжки пылевоздушной смёйй Зв К боковым стенкам коллекторов прикреплены наклонно пересьпшые полки 4 о Щели 5, предназначенные дЛя циркуляции воздуха из коллектора нагнетания в коллектор вьшоса пыл ев 03 душной смеси, выпол нены в , исключающих попадание сепарируемого материала в коллекторы. Отверстия снабжены заслонками 6 для регулировки проходного сечения Для обеспечения,равномерной загруз ки сыпучего материала в межколлекторные пространства применено специальное устройство, состоящее из двух нак лонных плоскостей 7, закрепленных на боковых стенках камеры сепарации К вершине угла, образованного наклонными плоскостями, приварены делитель ные лотки, с, ребрами 8 и торцовой стенкой 9 о Лотки имеют одинаковую ширину, за счет чего подающий поток материала делится на две равные части На наклонных плоскостях, расположены дополнительные. Делительные лотки 10, с пропускными отверстиями 11„ Лотки расположены так, .что ребра 8 проектируются по середине окна 11, Под дополнительными.лотками 10 установлены .наклонные плоскости 12 о Над рассеивающим устройством установлен питатель 13, например шнековый, с боКОБОЙ выгрузкой. Для обеспечения равномерной выгрузки по ширине ссыпная кромка 14 выполнена наклонно к оси шнека Для технического обслуживания предусмотрен Люк 15о В Нижней части камеры сепарации расположен затвор 16„ Для осаждения готового продукта (тонкой фракции) сепаратор оборудован циклоном. 17. Циклон соединен с коллекторами сепара.т-ора воздуховодом 18 Циркуляция воздушного потока осзществляется с помощью центробежного вентиля-; тора 19, нагнетающего воздух в сепаратор через воздуховод 20„ Сепаратор работает следующим образом .. Сыпучий материал плоским потоком падает в рассеивающее устройство,где, посредством делительных лотков, равномерно распределяется по наклонным плоскостям 7 и 12„ Цопадая на наклонные полки 4 пересьтного сепарирующего устройства, материал многократно продувается воздухом, циркулирующим в сепар,аторес, Подхваченные воздушным потоком легкие фракции осаждаются в циклоне 17. Крупные частицы опускаются вниз и, по мере, накопления, проходят через затвор 16 „ Очищенный в циклоне воздух центробежным вентилятором 19 подается в сепараторо Благодаря многократной продувке падающего материала направленными струями воздуха достигается значительное повьшхение эффективности сепарации. Использование специального устройства для распределения материала по межкассетным пространствам, работающего без.вращающихся частей, дает возможность снизить энергозатраты примерно на 20%,
и/.;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2000 |
|
RU2184000C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 2010 |
|
RU2451564C2 |
Центробежный сепаратор | 1981 |
|
SU984509A1 |
СПОСОБ ВОЗДУШНОЙ СЕПАРАЦИИ ТОНКОДИСПЕРГИРОВАННЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196012C2 |
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2307714C1 |
ВИБРОАЭРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР-ОХЛАДИТЕЛЬ | 2024 |
|
RU2824987C1 |
Гравитационный классификатор | 1979 |
|
SU787113A1 |
Воздушный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1364379A2 |
Центробежный пневмоинерционный сепаратор | 1986 |
|
SU1459737A1 |
Центробежный сепаратор | 1975 |
|
SU582850A1 |
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР ПОРОШКООБРАЗНЫХ 11АТЕРИАЛОВ, включающий камеру сепарации,загрузочное устройство, пересыпное сепарирующее приспособление, осадительные циклоны, вентиляторы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и снижения энергозатрат, пересыпное сепарирующее устройство выполнено в виде набора коллекторов подвода воздуха и выноса пьшевоздушной смеси ..
Патент Германии К 469347, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1975-04-24—Подача