Способ удаления пыли из электрофильтра при очистке печного газа производства фосфора Советский патент 1989 года по МПК C01B25/02 

j Изобретение относится к удалению шши из электрофильтров, а также к п(реработке отходов, и может быть использовано при производстве элемен тАрного фосфора из предварительно, аг лфмерированного фосфорного сырья„

Целью изобретения является исклю- чфние потерь фосфора с коттрельной шшью при сохранении примесного состава печного газа.

Способ осуществляется следующим о(5разом.

Пьшь из электрофильтра сбрасывается через патрубок-пьшеход (выгрузочную трубу), нижний конец которого погружен в бункер-накопитель (емкость- плавитель), в котором поддерживается температура 900-1150 С. При этом п)оисходит плавление пыли и создается расплавной затвор из самой шлли, а также условия для выгрузки избыточного плава (сверх количества расплава, необходимого для обеспечения надежного затвора, препятствую- |Ц1гго проникновению печного газа в п)оиэводственные помещения) .

Отобранный плав после охлаждения приобретает стекловидную форму. В|У1едствие содержания в нем до 60% EjOy в виде смешанных полифосфатов юшия, натрия и кальция, получаемый отход может быть полезно использован в качестве высококонцентрированной фосфатной составляющей различного назначения.

Пример . Коттрельную пыль, полученную при производстве элементарного фосфора из предварительного агломерированного фосфатного сырья, нагревают на опытной установке, вкл ч 1ющей печь сопротивления Таммана и предусматривающей возможность отбор газовой фазы и выгрузки получаемого расплава.

В таблице представлено обосновани выбранного температурного интервала в виде зависимости от него содержани элементарного фосфора в прокаленном

материале, а также потерь массы при прокаливании (последние происходят за счет удаления остаточного фосфора и выгорания кокса с одной стороны, а с другой за счет возможного вьщеле- НИН соединений щелочных металлов) и содержания соединений щелочных металлов в газовой фазе над расплавом.

Из таблицы следует, что при термообработке пыли при температуре ниже заявляемого интервала (пример 2) содержание фосфора в пыли составляет 0,15%.

В заявляемом интервале темпер атур (примеры 3-5) фосфор в плаве пыпи полностью отсутствует.

При этом потери массы при термообработке пыли остаются на уровне известного способа и соединения щелочных металлов в газовой фазе над расплавом отсутствуют, т.е. примесный состав печного газа сохраняется и цель изобретения достигается.

При увеличении температуры TefiMO- обработки пыли свьппе заявляемого интервала (примеры 6-8) фосфор в плаве пыли полностью отсутствует, однакр резко возрастают потери массы при термообработке пыли и соответственно содержание соединений щелочных металлов в газовой фазе над расплавом, т.е. примесный состав печного газа изменяется и цель изобретения не достигается.

Формула изобретения

Способ удаления пыли из электрофильтра при очистке печного газа производства фосфора, включающий ее выгрузку в бункер-накопитель и нагревание в нем, отличающий- с я тем, что, с целью исключения потерь фосфора с пылью при сохранении примесного состава печного газа, пыль нагревают до 900-1150 0 с. получением расплава.

Найдено при прокаливании пш1и в условиях известного способа Скорость отбора газовой фазы 6-10 м /ч.

Изобретение относится к технологии очистки печного газа, получаемого в электропечах при производстве фосфора. Целью изобретения является исключение потерь фосфора с пылью при сохранении примесного состава газа. Для этого пыль, уловленную в электрофильтре, выводят в бункер- накопитель, где нагревают до ее плавления. Плавят при 900-1150 0. Избыточный плав выводят. Потери фосфора с пьшью исключаются. 1 табл.