Реактор термоокислительного пиролиза Советский патент 1962 года по МПК B01J19/24 

Известны реакторы различной конструкции для гомогенного пиролиза. Однако они сложны по конструкции и неэкономичны по расходу топлива.

Предлагаемый -реактор термоокислительного пиролиза углеводородного сырья для получения ацетилена отличается от известных тем, что в его реакционном канале горизонтально установлены скоростные сопла, расположенные по окру/кности вокруг основного факела, благодаря чему единичная мощность реактора увеличивается.

На чертеже приведена схема предлагаемого реактора, который состоит из реакционного канала (зоны) 1, установленного в верхней часги его сопла 2 для подачи основного потока углеводородно-кислородной смеси, сопел гидростабилизаторов 3, ось которых раднально направлена к центру реакционной зоны. Эти сопла могут направлять струю нерпендикулярно, наклонно под углом 60° и тангенциально к ocнoвнo y потоку.

Количество сопел гидростабилизаторов и их диаметр зависят от диаметра реакционного клапана реактора, толщины основного потока углеводородно-кислородной смеси, т. е. от производительности агрегата.

В нижней части реактора установлены закалочное устройство 4 и смотровая трубка 5. Для разжига реактора предусмотрено запальное устройство 6.

Предварительно нагретая до 300-600° и перемещанная углеводородная смесь (основной поток) поступает в сопло 2, где, проходя через лопатки, завихряется и поступает в реакционную зону 1, в которой воспламеняется. По оси сопла и середине щели подается стабилизирующий кислород (дежурный факел).

На расстоянии 100-250 мм от конца сопла (основного) через сопла гидростабилизаторов 3 подается метано-кислородная смесь, состоящая из 40-42% Оа и 60-58% СН4 (в количестве 20-35% от общей