Изобретение относится к теплоэнергетике, к очистке теплообменно- го оборудования.
Цель изобретения - повышение ка- честна управления за счет улучшения точности определения момента окончания процесса очистки.
Сущность способа заключается в следующем. .
Непрерывно контролируют измене- ние. концентрации ионов металла в кислотном промывном растворе, позволяя определить момент окончания очистки от щелочной накипи и нача- ло коррозии медного сплава, сигнализируя о необходимости прекращения пдачи кислотного промывного раствора. Для этого .индикаторный электрод в паре с хлорсеребрянным электродом сравнения градуируют по. массовым концентрациям ионов металла при значениях рН 5; .4; 3,0 и погружают в ячейку, через которую непрерывно протекает промывной раствор, охлажденный до 30-40 с. Электродную пару соединяют с лабораторным ионо- мером и измеряют значения ЭДС с мо мента начала подачи соляной кислоты в промывной раствор. Значения ЭДС п I ресчитывают на значения массовой коцентрации металла в промывном растворе; Изменение массовой концентрации металла во времени показывает, что при наличии щелочной накипи на теплообменной поверхности массовая концентрация : металла в промывном растворе не превыщает 1 мг/л, далее наступает ее кратковременное увели- ..чёние до 30-35 мг/л, а затем сн.иже- ние до уровня 9-10 мг/л, если под- кисление проводится неингибирован- ной соляной кислотой, или 4-5 мг/л, если подкисление проводится ингибн- рованной соляной кислотой, причем теплообменная поверхность изготов- лена из медьсодержащего металла, а индикаторный электрод является медьселективным. Массовые концентрации меди 9-10 и 4т-5 мг/л соответствуют скорости проникновения коррозии на поверхности медного
сплава (латунь ЛАМш), свободной от н акипи в ингибированной и неингибированной соляной кислоте. Это является свидетельством завершения -удаления накипи с теплообменной по верхиости и сигналом к прекращению подачи соляной кислоты в промывной раствор.
5 0
5
Для .удаления накипи питательную воду подкисляют неингибированной соляной кислотой до значений рН 3,5-4,5, получая таким образом промывной раствор.
На выходе промывного раствора из аппарата устанавливают проточные ячейки для непрерывного контроля рН и ЭДС пары медьселективный - хлорсеребрлнный электроды. Эти значения ЭДС предварительно градуируют в значениях массовой концентрации меди в промывном растворе при значениях рН 3,5-4,5 и устанавливают значение ЗДС и .массовой концентрации меди, соответствующие скорости коррозии 6,5 . Эти значения составляют 110-1 0 мВ и 9-11 мг/л в зависимости от значений рП промывного раствора.
Изменения ЭДС и массовой концентрации меди во времени свидетельствуют о том, что через 40 мин после достижения максимальных значений ЭДС 190 мВ и массовой концентрации меди 34 мг/л значения ЭДС устанавливамтся на уровне 110-120 мВ, а значения массовой концентрации на уровне 10 мг/л, что соответствует скорости проникновения коррозии на поверхности латуни 11АМш, .свободной от накипи, 6,5 ч. Это указывает.на завершение удаления накипи и. на необходимость прекращения подачи кислоты В питательную воду.
Предлагаемый способ позволяет повысить срок службы теплообменных аппаратов с 7 до 10 лет.
Формула изобре,тения
1. Способ упр.авления процессом очистки теплообменных поверхностей от щелочной накипи, заключающийся в том, что теплообменный -аппарат промывают кислотным раствором, в процессе очистки контролируют концент - рацию компонентов промывочного кислотного раствора и по ее изменению определяют момент прекращения процесса очистки, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения качества управления за счет улучшения точности определения момента окончания процесса очистки, в качестве контролируемого компонента прО мывочного кислотного раствора ис- полЪзуют ион металла, из которого изготовлен теплообменный аппарат,
- 14531484
измеряют скорость изменения концент-после резкого скачка этого значения
рации ионов металла в растворе,2, Способ по п.1, о т л и ч а юа об окончании процесса очисткищ и и с я тем, что изменение консудят по соответствию измеряемогоцентрации раствора определяют путем
значения скорости коррозии в данном измерения ЭДС установленных в пропромывочном растворе этого металла,мывочном растворе электродов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав мембраны халькогенидного стеклянного электрода для определения ионов меди (п) | 1983 |
|
SU1100553A1 |
МЕМБРАНА МЕДЬСЕЛЕКТИВНОГО ЭЛЕКТРОДА | 2009 |
|
RU2399040C1 |
Способ оценки способности веществ к предотвращению образования накипи | 1982 |
|
SU1097055A1 |
Способ определения свободной углекислоты в воде методом добавок реагента | 1982 |
|
SU1083772A1 |
Способ удаления карбонатной накипи с теплообменных поверхностей аппаратов | 1978 |
|
SU700774A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОЙ И ЛАТУННОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 1989 |
|
SU1805687A1 |
Средство для химической очистки металлических поверхностей | 2016 |
|
RU2644157C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ | 1999 |
|
RU2150645C1 |
СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ И/ИЛИ ИНГИБИРОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЯ НАКИПИ НА ПОВЕРХНОСТИ СИСТЕМЫ | 2012 |
|
RU2604366C2 |
МЕТАЛЛИЗИРУЮЩАЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЦИНКОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2482220C2 |
Изобретение относится к теплоэнергетике. Целью изобретения является повышение качества управления за счет улучшения точности установления момента окончания дозирования кислоты при кислотной отмывке тепло- обменного оборудования от щелочной накипи. Это достигается посредством непрерывного контроля концентрации металла в промывном растворе на выходе из установки, позволяющего зафиксировать резкое увеличение концентрации металла перед завершением очистки, а затем снижение концентрации до уровня, соответствующего коррозии медного сплава, свободного от накипи в промывном растворе, 1 3;и.ф-лы,
Маргулова Т.Х | |||
Химическая очист-, ка теплообменного оборудования от накипи.-М.:Энергия, 1969, с | |||
Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов | 1921 |
|
SU223A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-05-29—Подача