РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОЙ И ЛАТУННОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Советский патент 1995 года по МПК C23G1/14 

Изобретение относится к химической очистке теплоэнергетического оборудования от отложений, состоящих из гидроокиси магния, сульфата и карбоната кальция, продуктов коррозии меди и железа, и может быть использовано при химической очистке теплообменного оборудования в энергетической, химической и металлургической промышленности.

Известен раствор для химической очистки оборудования от отложений, состоящий из аммиака, трилона Б, лимонной кислоты, гидразин-гидрата и бензотриазола при рН 3,5-4,0. Этим раствором можно очистить теплообменные поверхности аппаратов от отложений продуктов коррозии при повышенной температуре раствора (свыше 80^оС) в течение 5-6 ч.

Недостатком данного раствора является высокая температура проведения процесса, что усложняет технологию очистки. Кроме того, из-за низких значений рН очистка сопровождается коррозией оборудования.

Из известных растворов для химической очистки оборудования наиболее близким к изобретению является раствор, который содержит трилон Б, бензотриазол, воду, перекись водорода и аммиак. Очистку проводят в циркулирующем растворе при 40-50^оС и при рН 8,0-8,5.

Данный раствор позволяет удалять отложения, состоящие из окислов железа и меди.

Недостаток этого раствора заключается в том, что при растворении им отложений с высоким содержанием продуктов коррозии меди и медных сплавов происходит выделение металлической меди на поверхности очищаемого оборудования, что приводит к его повышенному коррозионному износу при дальнейшей эксплуатации.

Цель изобретения повышение степени очистки за счет предотвращения выделения металлической меди на очищенной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что раствор, содержащий динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), перекись водорода и воду, дополнительно содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, г/л: динатриевая соль этилендиаминтетра- уксусной кислоты (трилон Б) 20,0-50,0 перекись водорода 15,0-30,0 гидроксид натрия 3,5-18,0
Данный раствор получают следующим образом: в водный раствор трилона Б добавляют гидроксид натрия до его концентрации в растворе 3,5-18,0 г/л. Далее прибавляют перекись водорода. Раствор готовят при комнатной температуре, а затем в процессе очистки его нагревают до 40-50^оС. Может использоваться саморазогрев раствора за счет его циркуляции в очищаемом контуре.

Для пояснения изобретения ниже приведен пример его осуществления. Опыты проводились в лабораторных условиях.

П р и м е р. Готовились растворы различного состава для очистки оборудования. Каждый исследуемый раствор заливался в термостат, где он нагревался до 40-50^оС. Затем в раствор завешивались металлические пластинки (образцы) из разных сплавов, которые имитировали поверхность очищаемого оборудования, и помещалась навеска накипи с высоким содержанием продуктов коррозии меди.

Исследуемый раствор в термостате перемешивался мешалкой. Опыт продолжался 5 ч. После окончания эксперимента о выделении меди на образцах судили, исследуя их под микроскопом. Кроме того, были измерены потенциалы всех металлических образцов в исследуемых растворах. Измерения проводились цифровым универсальным вольтметром В7-21 с каломельным электродом в качестве электрода сравнения. Был измерен также потенциал металлической меди в этих же растворах. Результаты приведены в таблице.

Как видно, в известном растворе наибольший потенциал имеют медь (+105 мВ) и сталь 08Х22Н6Т (+140 мВ). Потенциалы остальных образцов ниже. Следовательно, при растворении медьсодержащих отложений известным раствором на всех образцах металлов, кроме стали 08Х22Н6Т, будет происходить выделение металлической меди.

В предлагаемых растворах, напротив, потенциал меди наименьший по сравнению с остальными образцами металлов. Поэтому выделение металлической меди на этих образцах происходить не будет, что и подтвердило исследование образцов под микроскопом.

Измерения скорости коррозии образцов в предложенном растворе показали, что образцы углеродистой стали В ст.3сп, сталей 10ХЗМТЮА и 08Х22Н6Т имеют весьма низкую скорость проникновения коррозии, не превышающую 0,030 мкл/ч. У латуни ЛАМШ 77-2-0,05 скорость проникновения коррозии примерно на два порядка выше и составляет 1,83 мкм/ч, что однако не превышает скорость коррозии латуни при типовой химической очистке теплоэнергетического оборудования с помощью 4% раствора соляной кислоты.

Таким образом, предложенный раствор позволяет не только предотвратить выделение металлической меди на поверхности очищаемого оборудования, но также не вызывает интенсивной коррозии конструкционных материалов в процессе самой очистки оборудования.

Использование: химическая очистка теплоэнергетического оборудования из стали и латуни. Сущность изобретения: раствор содержит, г/л: динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 20,0 - 50,0; перекись водорода 15,0 - 30,0 и гидроксид натрия 3,5 - 18,0. 1 табл.

РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ СТАЛЬНОЙ И ЛАТУННОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, содержащий динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б), перекись водорода и щелочной агент, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки за счет предотвращения выделения металлической меди на очищенной поверхности, он в качестве щелочного агента содержит гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:
Динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) 20,0 -50,0
Перекись водорода 15,0 30,0
Гидроксид натрия 3,5 18,0