Способ автоматического регулирования электрического режима дуговой сталеплавильной печи Советский патент 1989 года по МПК H05B7/148 

Изобретение относится к электротермии, в частности к регуляторам мощности дуговых сталеплавильных печей (ДСП).

Цель изобретения - увеличение производительности печи путем повышения стабильности электрического режима.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ,

Коэффициент усиления системы управления печью .определяется формулой

ic

К

Уг

где К

эл

- электри

S « iiв

ческии коэффициент усиления, К гидравлический коэффициент усиления.

Величина определяется электрическими параметрами системы и оптимизируются с учетом динамики перемещения электрода.

На коэффициент усиления системы влияет и гидравлический коэффициент усиления. При изменении Кмг из-за изменения гидравлических параметров {давления и температуры рабочей жидкости) для стабилизации Кп необхо- димо изменять в зависимости от изменения К мг

Относительное изменение коэффициента усиления гидросистемы пропорционально относительному расходу жидкости через дроссельное отверстие электрогйдравли теского преобразователя ЛКиг UQ отц . Величина сигнала коррекции I мор определяется, как

|0,58Г.р

где Р, ,

wop bQoTH

.цГ ЧтЛ

LT:J

0,Яи

Р. давления в моменты времени t( и tj, соответственно, на входе элек- трогидравлического пре- образователя давление под плунжером гидроцилиндра (постоян

5

0 5

0

5

0

сравнения, блок сравнения связан с первым входом блока 4 управления коэффициентом усиления, который соединен с формирователем 5 оптимальных характеристик.

Функциональный преобразователь вычисления относительного изменения коэффициента усиления гидросистемы 6 может быть выполнен на основе микроконтролера, вход которого через аналого-цифровой преобразователь соединен с датчиками давления и температуры. Программа вычисления функции относительного расхода жидкости реализуется полупостоянным запоминающим устройством, связанным устройством управления с микропроцессором. Вход преобразователя 6 соединен с датчиком 7 давления и датчиком 8 температуры, установленными на входе элек- трогидравлического преобразователя 9, а выход - с вторым входом блока 4 управления коэффициентом усиления, Первьй вход электро гидравлического преобразователя 9 (ЭГП) соединен с формирователем 5 оптимальных характеристик, второй вход ЭГП 9 связан с насосно-аккумуляторной станцией 10, а выход - с исполнительным механизмом перемещения электрода.

Устройство работает следующим образом.

Сигналы с датчика 1 тока фазы и с датчика 2 напряжения фазы ДСП подаются на входы блока 3 сравнения, . который формирует сигнал рассогласования. Этот сигнал поступает на первый вход блока 4 усиления, на второй вход которого поступает сигнал коррекции электрического коэффициента усиления, формируемый следующим образом. При изменении параметров гидросистемы с датчиков давления 7 и

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - увеличение производительности печи путем повьшення стабильности электрического режима. Величину управляющего сигнала, воздействующего на вход блока управления коэффициентом усиления 4, корректируют в зависимости от изменения температуры и давления рабочей жидкости в гидравлической части системы, которые измеряются соответственно датчиками 8 и 7. Выход блока 4 соединен с входом формирователя 5 оптимальных характеристик. Выход формирователя 5 подключен к первому входу преобразователя 9, второй вход которого соединен с аккумуляторной станцией 10, а выход - с исполнительным механизмом перемещения -. - электрода. 1 ил.. . О) с ел с г5

ная величина, определяе- температуры 8 через.заданные интер- мая эксплуатационной до валы времени снимают сигналы, пропор-

-1 9

кументацией);

Т„ - температуры рабочей жидкости в моменты времени t, и tjj OjSS, 0,17 - степени, определяемые

эксплуатационными уело- виями;

п - показатель степени, зависящий от вязкости жидкости при 50 С.

Устройство для реализации способа содержит датчик 1 тока и датчик 2 напряжения, соединенные с блоком 3

50

55

циональные и соответственно и подают на функциональный.преобразователь вычисления относитепь-. ного изменения коэффициента усиления гидросистемы 6, где формируется сигнал коррекции электрического коэффициента усиления, пропорциональный Км в двоичном коде, и подается на оо мотки реле блока 4 усиления,

Сигнал коррекции позволяет поддерживать общий коэффициент усиления системы управления ДСП постоянным. С выхода блока 4 усиления усиленный

0

5

циональные и соответственно и подают на функциональный.преобразователь вычисления относитепь-. ного изменения коэффициента усиления гидросистемы 6, где формируется сигнал коррекции электрического коэффициента усиления, пропорциональный Км в двоичном коде, и подается на оо мотки реле блока 4 усиления,

Сигнал коррекции позволяет поддерживать общий коэффициент усиления системы управления ДСП постоянным. С выхода блока 4 усиления усиленный

сигнал управления подается на блок 5 формирования оптимальных характеристик, в котором задается необходимая зона нечувствительности и фирования для сигнала управления. С выхода блока 5 сигнал подается на электрогидравлический преобразователь 9, который управляет потоком рабочей жидкости от насосно-аккуму- ляторной станции 10 к исполнительному механизму электрода, пропорцио- . нальным сформированному сигналу уп- равления, что позволяет оптимизировать скорость перемещения электрода.

Способ позволяет повышать качество стабилизации электрического режима печи за счет изменения электрических параметров в зависимости от изменения гидравлических параметров системы, что уменьшает расход электроэнергии, число поломок электродов и повышает производительность печи.

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования электрического режима дуговой сталеплавильной печи, при котором измеряют фактическое значение регулируемого параметра, сравнивают с заданным, определяют сигнал рассогласования л воздействуют им на исполнительный механизм, содержащий электрогидравлический преобразова-

тель,о т.лич ающий с я тем, что, с целью увеличения производительности печи путем повышения стабильности электрического режима,, дополнительно в фиксированные моменты времени измеряют температуру и давление, рабочей жидкости в электрогидравлическом преобразователе и корректируют сигнал рассогласования, при этом величина коррекции ределяется по формуле

lO,58r т 0,17 ч

IKOP .uQ,

где Р,

ОТН

р. Гр ГТЛ°

т

давление жидкости на входе электрогидравли- ческого преобразователя в моменты времени t.. и

соответственно;

ГЦ

т, и Т, давление жидкости под плунжером гидроцилиндра электрогидравлического преобразователя; температура жидкости в электрогидравлическом преобразователе в момен

0

UQ

от и

35

ты времени t, и

tj соответственно;относительный расход жидкости через дроссельное отверстие электрогидравлического преоб- рйзователя;

п - показатель степени, зависящий от вязкости жидкости при 50 Г..