Дробильно-сепарационная установка Советский патент 1989 года по МПК B02C21/00 

лов и экономия инертного га за. Установка содержит бункер 1 питатель 2, магнитный сепаратор 3, мельницу 4, питатель 5, электростатический сепаратор 6, воздушный классификатор 7, выполненный в виде двух усеченных конусов, совмещенных большими основаниями, сепаратор 8, циклон 9, фильтр 10, вентилятор 11 замкнутой системы пневмотранспорта, шлюзовые

затворы 12, винтовой конвейер 13, кюбели 14 и 15 для металлосодержа- щих отходов, патрубок 16 с регулируемой заслонкой 17 и бункер-накопитель 18 измельченных диэлектриков. Новым в установке является последовательное размещение между мельницей 4 и сепаратором 3 электростатического сепаратора 6 и воздушного классификатора 7. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения отходов с отделением диэлектриков от металла и может быть использовано предприятиями, производящими и использующими фоль- гирбванные слоистые пластики. Цель изобретения - улучшение процесса отделения фольги из немагнитных метал.-fo (Л СП 4 сд V

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения отходов с отделением диэлектриков от металла и может быть использовано предприятиями, производящими и использующими фольгированные слоистые пластины,

Целью изобрет-ения является улучшение процесса отделения фольги из немагнитных металлов и экономия инертного газа.

На чертеже изображена предлагаемая дробильно-сёпарационная установка.

Дробильно-сепарационная установка содержит бункер 1 для предварительно измельченных отходов, питатель 2, магнитньш сепаратор 3,, мельницу 4, питатель 5, электростатический сепаратор 6, воздушный классификатор 7, выполненньм в виде двух усеченных . конусов, совмещенных большими основаниями, сепаратор 8, 1диклон 9,, фильтр 10, вентилятор 11 замкнутой системы пневмотранспорта, шлюзовые затворы 12, конвейер 13 винтовой, кюбели 14 и 15 для металлорежущих отходов, патрубок 16 с регулируемой заслонкой 17 и бункер-на-копитель 18 измельченных диэлектриков.

Установка работает следуюш м об- разом.

Из бункера 1 предварительно измельченные отходы питателем 2 подаются в мельницу 4, откуда с помощью питателя 5 загружаются в электростатический сепаратор 6, из которого металлические отходы попадают в кю- бель 14, а измельченные диэлектрики

5

подхватываются потоком воздуха, создаваемым вентилятором 11. В воздушном классификаторе и в результате расширения воздуховода и падения 5 скорости потока происходит осаждение тяжелых частиц, содержащих металл с неотделенным диэлектриком. Эта фракция дробленных отходов накапливается в кгобеле 15. В сепараторе 8 происходит окончательная классифи- . кация материала. Легкая фракция осаждается в циклоне 9 и фильтре 10, подается винтовым конвейером 13 в бункер-накопитель 18 и используется в дальнейшем как наполнитель при производстве пластмасс. Тяжелая фракция возвращается в мельницу 4 на повторное измельчение. С целью предотвращения взрыва измельчаемого материала от случайной искры в мель- нИцу 4 под избыточным давлением подается инертньш газ, Шлюзовый затвор 12, установленньш со стороны загру- г зочного патрубка, препятствует выносу газ-а из мельницы 4 под действием центробежного эффекта, вызванного вращением роторов мельницы 4 и разряжением, вызываемым воздушным потоком замкнутой системы пневмотранспорта. Через патрубок 16 сбрасывается воздух, подсасываемый в систему через неплотности.

0

0

Применение предлагаемой дробиль- но-сепарационной установки для отходов слоистых пластиков позволяет повысить сортность вторичного металлического сырья и использовать дробленный диэлектрик в качестве наполнителя в производстве пластмасс.

3

Формула изобретения

14

я

1454500

электростатический сепаратор и воздушный классификатор, установленные последовательно.

2. Установка по п.1, о т л и - чающаяся тем, что, с целью экономии инертного газа, рабочий орган мельницы выполнен в В1вде пальцевого ротора, питатель - в виде винтового конвейера, встроеиного в мельницу, причем со стороны загрузочного патрубка мельница снабжена шлюзовым затвором.