Установка для нагрева и нанесенияМАСТиКи Советский патент 1981 года по МПК E01C19/08 

1

Изобретение относится к дорожно му строительству и промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления материалов перед их применением при производстве гидроизоляционных работ .

Известно устройство для нагрева и раздачи мастик, включающее шасси, размещенные на его раме обогреваемую емкость, бак. для промывочной жидкости, раздаточный материалопровод с распылителем, насос, запорнораздаточную арматуру и контрольноизмерительную аппаратуру 13.

Наиболее близкой из известных является устновка для нагрева и нанесения вяжущего материала, включающая закрепленную на шасси раму, смонтированные, на ней емкость с приспособлением для сжигания топлива, баки для жидких материалов, компрессор для создания давления в приспособлении для сжигания топлива, раздаточный материалопровод с распределителем на конце, запорно-раздаточную арматуру и систему контроля и управления процессом нагрева 2 .

Недостатком указанных устройств является недостаточно эффективная раздача мастики и неполное удаление мастики при промывке трубопроводов, что требует затраты дополнительного времени и применения дополнительных мер, затрудняющих эксплуатационное обслуживание и снижающих производительность.

0

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий эксплуатационного обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что установка, включающая закреплен5ную на шасси раму, смонтированные на ней емкость с приспособлением для сжигания топлива, баки для жидких материалов, компрессор для создания давления в приспособлении для сжига0ния топлива, раздаточный материалопровод с распределителем на конце, запорно-раздаточную арматуру и систему контроля и управления процессом нагрева, снабжена дополнительным

5 компрессором, связанным с основным и емкостью, соединенным с последней вакуум-насосом и дополнительным трубопроводом, соединякнцим верхнюю часть емкости с распределителем, 0 одним из бакоЪ и материалопроводом.

причем емкость выполнена герметичной .

На чертеже изображена схема установки для нагрева и нанесения мастики .

Установка имеет сварную раму, установленную на одноосном прицепе (на чертеже не пока-заны) герметичную емкость 1, в нижней части которой проходит г жаровая труба. 2., а в BepxHerf - установлен предохранительный клапан 3, смонтированные выше емкости 1 бак 4 для топлива,и бак 5 для промывочной жидкости, состоящий из соединяемых секций, материалопровод 6, дополнительный трубопровод 7, вакуум-насос 8 и два компрессора 9 и 10 с производительностью 0,5 мVми и давлением б кгс/см , установленную против отверстия жаровой трубы 2 форсунку 11, трехходовой вентиль 12, распределитель 13 мастики, щуп 1для контроля уровня мастики в емкости 1, термометр 15, установленный в заглушенную снизу трубу 16 с маслом для контроля температуры мастики в емкости 1, заборный шланг 17 и вентили 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 и 29.

Установка работает следующим образом.

Для заполнения емкости 1 мастикой заборный шланг 17 опуск.ают в тару с мастикой, открывают вентиль 18, включают вакуум-насос 8 и по вакуумметру наблюдают степень разряжения воздуха в емкости 1. Затем открывают вентиль 19 и происходит заполнение емкости мастикой. Уровень заполнения емкости 1 мастикой проверяется щупом 14.

Для подогрева мастики открывают вентиль 20, и топливо из бака 4 поступает -в форсунку 11 самотеком. Включают Компрессор 10 и .открывают вентиль 21 подачи воздуха в форсунку 11. Распыленное топливо поджигается факелом. Жаровая труба 2, нагреваясь передает тепло мастике. Достижение необходимой температуры контролируется термометром 15.

Перед подачей мастики к месту работы, например, на кровлю, материалопровод б продувают горячим воздухом, для чего открывают вентили 22,. 23 и 24, а трехходовой вентиль 12 переводят в положение подачи воздуха. После этого включается компрессор 10 и атмосферный воздух подается в емкость 1, где он нагревается и по дополнительному трубопроводу 7 нагнетается в материалопровод 6 и распределитель 13 и выбрасывается в атмосферу.

Затем установка переключается на подачу мастики. Для этого вентил 22 и 24 закрывают, а вентили 25 и 26 открывсиот. Включают компрессор 9 открывают вентиль 27 в результате

этого горячий воздух из емкости 1 начинает поступать в распределитель 13. Трехходовой вентиль 12 переводится в положение подачи мастики, которая под действием давления воздуха в емкости 1 проходит по материалопроводу 6 и наносится на поверхность кровли. Для временного прекращения подачи мастики перекрывают вентили 23 и 26. В случае недостаточного напора для нанесения мастики включают компрессор 10 и открываю вентиль 24.

В конце работы трехходовой вентиль 12 переключают в положение подачи воздуха, открывают вентиль 22 и оставшаяся в материалопроводе 6 мастика выдувается из него горячим воздухом.

После продувки производится заполнение материалопровода б промывочной жидкостью из бака 5. Для этого открывают вентили 28 и 29, трехходовой вентиль 12 переводится в: положение подачи жидкости. После заполнения материалопровода 6 промывочной жидкостью вентили 28 и 29 закрывают и открывают вентиль 22 подачи горячего воздуха в заполненный жидкостью материалопровод 6. В результате этого происходит активное смывание остатков мастики со стенок материалопровода б и последующее выдувание жидкости с остатками мас тики горячим воздухом.

По окончании работы материалопровод 6 разбирают, секции складыва|ют, отключают электропитание, страв|ливают давление из емкости 1, все вентили 18-29 закрывают. Установка транспортируется на другой объект.

Установка также может быть использована для нагрева и раздачи битумного материала и воды.

Такое выполнение устройства обеспечивает ускоренное выполнение операций по подго.товке устройства к работе и его свертыванию после их окончания, что способствует снижению продолжительности этих операций и улучшению условий эксплуатационного обслуживания и тем самым позволяет повысить производительность труда

Формула изобретения

Установка для нагрева и нанесения мастики, включающая закрепленную на шасси раму, смонтированные на ней емкость с приспособлением для сжигания топлива, баки для жидких материалов, компрессор для создания давления в приспособлении для сжигания топлива, раздаточный материалопровод с распределителем на конце, запорнораздаточную арматуру и систему контроля и управления процессом нагрева.