Камера для малярной обработки крупногабаритных изделий Советский патент 1988 года по МПК B05B15/12 

Описание патента на изобретение SU1386317A1

:о эо

35

со

113

Изобретение относится к области средств для нанесения лакокрасочных покрытий с выполнением работ по подготовке поверхности под окрашивание и сушкой нанесенного покрытия и предназначено, главным образом, для малярной обработки крупногабаритных изделий, например, секций, блоков, корпусов судов и т.п.

Цель изобретения - повьшение уровня автоматизации процесса сбора продуктов очистки с дробью и подготовки камеры к очередной технологической операции, обеспечение высокого уров- ня пожарной безопасности и техники безопасности.

На фиг.1 изображена камера, вид. в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З бункер, процесс очистки; на фиг.4 - бункер, процесс окрашивания; на фиг.5 - бункер, процесс сушки; на фиг.6 - воздуховод с заслонкой.

Камера включает корпус Г, воздуш- ные фильтры 2, калориферы 3, систему 4 сжатого воздуха, напольные решетки 5, ворота 6, закрывающие проем для подачи под малярную обработку изделия 7, ворота 8, закрывающие проемы, через которые уложены направляющие 9 установки 10 для регенерации дроби смонтированной на механизированной платформе 11, систему I2 подачи и удаления воды. Установка 10 разъемно например, по типу соединения пожарных шлангов, соединена с системой 13 транспортирования продуктов очистки с дробью, которая в свою очереДь соединена трубой 14 через управляе- мую арматуру 15 с системой 16 вентиляции (фиг.2). Для малярной обработки изделия 7 предусмотрены технологические опоры 17, напольный 18 и

мостовые 19 манипуляторы, а также

дробеструйные-20 и окрасочные 21 аппараты.

Бункеры 22 (фиг.2-5) соединены трубопроводами 12 подачи и удаления воды с отстойной емкостью через управляемую арматуру и насосы (не показано) .

Кроме того, бункеры 22 соединены с воздушньши фильтрами 2 воздуховодами 23 треугольной формы, ориентиро ванными (для надежного просыпания продуктов очистки с дробью) углом вверх, при этом их конструкция рассчитана на восприятие эксплуатацион

0

5 О „

5

5

5

ных нагрузок от окрашиваемых изделий. В районе бункеров трубы систем 12 и 13 снабжены соответственно клинкета- ми 24 и 25 (фиг. 3-5). Воздуховоды 23 на нижней горизонтальной стороне выполнены с проемами, закрываемыми заслонками 26 (фиг.6) с помощью механического привода (не показано).

Камера работает следующим образом.

Изделие 7 (фиг.1 и 2) доставляется, например, трейлером в камеру и устанавливается на технологические опоры 17, после чего выполняется очистка изделия дробеструйными установками 20, в том числе и с использованием напольного 18 и мостовых 1 9 манипуляторов. При этом закрыты клин- кеты 24 и открыты клинкеты25 (фиг.З), а системой 16 вентиляции обеспечивается необходимый воздухообмен в камере. Кроме того, отсос загрязненного воздуха осуществляется из нижней зоны воздуховодами 23 и системой 13 транспортирования продуктов очистки с дробью.

После завершения процесса очистки клинкетами 25 перекрываются трубы системы транспортирования продуктов очистки с дробью и производится тщательная вентиляция камеры с целью удаления из нее пыли. Из отстойной емкости системой 12 (фиг.4) подачи и удаления через клинкеты 24 в бункеры 22 подается вода для образования зеркала воды под напольными решетками. Затем окрашивается изделие 7 (фиг.2) аппаратами 21 с напольных решеток 5, манипуляторов 18 и 19.

В процессе нанесения лакокрасочного покрытия (ЛКП) также осуществляется вентиляция камеры и забор над зеркалом воды паров растворителей воздуховодами 23 (фиг.4).

После нанесения ЛКП вода из бункеров 22 удаляется в отстойную емкость, затем перекрываются клинкеты 24 системы 12 и открываются клинкеты 25 системы 13. Процесс сушки осуществляется путем подачи подогретого воздуха калориферами 3 и забора паров растворителей через воздуховоды 23 и систему 13, которая через арматуру 15 и трубу 14 подсоединяется к вытяжной ветви системы 16 вентиляции. При этом осуществляется сушка как изделия 7, так и бункеров 22.

Регулировка по площадям забора загрязненного воздуха при очистке и

К о/пс/поймой

EftXOCfnU

г1

V 15

Фиг. 1

/ / /

А

X jA-f,/f.J/rl. X X

ху 111чх iiMxii-Mx x|

, , Щ- , ,

I / / / /

22 20 2323Z3

16

А

7.

21 i7 18 Фи.2

Похожие патенты SU1386317A1

название год авторы номер документа
Камера окраски с нижним отсосом воздуха 1981
  • Бубнов Василий Григорьевич
SU957989A1
Мобильный пункт ремонта боеприпасов 2019
  • Елистратов Александр Владимирович
  • Фомочкин Сергей Васильевич
  • Бурыбин Александр Владимирович
RU2700860C1
Установка для окраски и сушки крупногабаритных изделий 1989
  • Алексеев Борис Васильевич
SU1741921A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ 1995
  • Тимохов Е.П.
  • Блинов А.В.
RU2128088C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ 1990
  • Олиниченко И.Ф.
  • Фомина Н.А.
RU2011429C1
Установка для окраски крупногабаритных изделий 1987
  • Куринный Владимир Григорьевич
SU1500380A1
Участок обезжиривания, очистки и грунтовки тонколистового и гофрированного проката 1985
  • Волощук Александр Иванович
  • Плотников Тимофей Иванович
  • Смердин Анатолий Михайлович
  • Савостьянов Владимир Владимирович
SU1329859A1
Установка для окраски крупногабаритных изделий 1983
  • Соколов Николай Владимирович
  • Петров Александр Федорович
  • Кузнецова Антонина Борисовна
  • Вайнштейн Анатолий Моисеевич
  • Кернич Борис Михайлович
SU1148648A1
Установка для окраски изделий 1984
  • Бекесевич Юрий Ярославович
  • Бекесевич Анна Степановна
  • Эльперин Валерий Григорьевич
  • Батманишвили Нателла Шалвовна
SU1140841A1
ТРАССОВАЯ САМОДВИЖУЩАЯСЯ МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДРОБЬЮ ТРУБ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ 2004
  • Кузнецов Виктор Павлович
  • Панфилов Александр Николаевич
  • Пухов Александр Семенович
RU2281850C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 386 317 A1

Реферат патента 1988 года Камера для малярной обработки крупногабаритных изделий

Изобретение относится к средствам для нанесения лакокрасочных покрытий с вьшолнением работ по подготовке поверхности под окрашивание и сушкой нанесенного покрытия. Цель - повьштение уровня автоматизации процесса сбора продуктов очистки с . дробью и подготовки камеры к очередной технологической операции, обеспечение высокого уровня пожарной безопасности и техники безопасности. Для этого бункера камеры в нижней части соединены трубопроводами через управ- .ляемую арматуру с отстойной емкостью, а в верхней соединены воздуховодами с воздушными фильтрами. Причем отверстия воздуховодов снабжены управляемыми заслонками, а система транспортирования из бункеров продуктов очистки с дробью соединена через управляемую арматуру с системой вытяжной вентиляции. Кроме того, корпус камеры выполнен у торцовой-стенки с двумя дополнительными закрываемьии проемами, через которые в камере уложены направляющие механизированной платформы. Установка для регенерации дроби размещена на механизированной платформе и соединена разъемно с системой транспортирования продуктов очистки с дробью. I з.п. ф-лы, 6 ил. с S (Л

Формула изобретения SU 1 386 317 A1

23 3 23

23 гз

/I /I /

12 2tf25 1Z

Фаг.5

23

Фиг.б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1386317A1

Судостроение за рубежом, 1976, № 5, с
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. 1921
  • Левенц М.А.
SU89A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 386 317 A1

Авторы

Громаков Валентин Григорьевич

Максимов Анатолий Евгеньевич

Ожиганов Юрий Григорьевич

Ольховский Евгений Израйлович

Даты

1988-04-07Публикация

1985-07-01Подача