:о эо
35
со
113
Изобретение относится к области средств для нанесения лакокрасочных покрытий с выполнением работ по подготовке поверхности под окрашивание и сушкой нанесенного покрытия и предназначено, главным образом, для малярной обработки крупногабаритных изделий, например, секций, блоков, корпусов судов и т.п.
Цель изобретения - повьшение уровня автоматизации процесса сбора продуктов очистки с дробью и подготовки камеры к очередной технологической операции, обеспечение высокого уров- ня пожарной безопасности и техники безопасности.
На фиг.1 изображена камера, вид. в плане; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З бункер, процесс очистки; на фиг.4 - бункер, процесс окрашивания; на фиг.5 - бункер, процесс сушки; на фиг.6 - воздуховод с заслонкой.
Камера включает корпус Г, воздуш- ные фильтры 2, калориферы 3, систему 4 сжатого воздуха, напольные решетки 5, ворота 6, закрывающие проем для подачи под малярную обработку изделия 7, ворота 8, закрывающие проемы, через которые уложены направляющие 9 установки 10 для регенерации дроби смонтированной на механизированной платформе 11, систему I2 подачи и удаления воды. Установка 10 разъемно например, по типу соединения пожарных шлангов, соединена с системой 13 транспортирования продуктов очистки с дробью, которая в свою очереДь соединена трубой 14 через управляе- мую арматуру 15 с системой 16 вентиляции (фиг.2). Для малярной обработки изделия 7 предусмотрены технологические опоры 17, напольный 18 и
мостовые 19 манипуляторы, а также
дробеструйные-20 и окрасочные 21 аппараты.
Бункеры 22 (фиг.2-5) соединены трубопроводами 12 подачи и удаления воды с отстойной емкостью через управляемую арматуру и насосы (не показано) .
Кроме того, бункеры 22 соединены с воздушньши фильтрами 2 воздуховодами 23 треугольной формы, ориентиро ванными (для надежного просыпания продуктов очистки с дробью) углом вверх, при этом их конструкция рассчитана на восприятие эксплуатацион
0
5 О „
5
5
5
ных нагрузок от окрашиваемых изделий. В районе бункеров трубы систем 12 и 13 снабжены соответственно клинкета- ми 24 и 25 (фиг. 3-5). Воздуховоды 23 на нижней горизонтальной стороне выполнены с проемами, закрываемыми заслонками 26 (фиг.6) с помощью механического привода (не показано).
Камера работает следующим образом.
Изделие 7 (фиг.1 и 2) доставляется, например, трейлером в камеру и устанавливается на технологические опоры 17, после чего выполняется очистка изделия дробеструйными установками 20, в том числе и с использованием напольного 18 и мостовых 1 9 манипуляторов. При этом закрыты клин- кеты 24 и открыты клинкеты25 (фиг.З), а системой 16 вентиляции обеспечивается необходимый воздухообмен в камере. Кроме того, отсос загрязненного воздуха осуществляется из нижней зоны воздуховодами 23 и системой 13 транспортирования продуктов очистки с дробью.
После завершения процесса очистки клинкетами 25 перекрываются трубы системы транспортирования продуктов очистки с дробью и производится тщательная вентиляция камеры с целью удаления из нее пыли. Из отстойной емкости системой 12 (фиг.4) подачи и удаления через клинкеты 24 в бункеры 22 подается вода для образования зеркала воды под напольными решетками. Затем окрашивается изделие 7 (фиг.2) аппаратами 21 с напольных решеток 5, манипуляторов 18 и 19.
В процессе нанесения лакокрасочного покрытия (ЛКП) также осуществляется вентиляция камеры и забор над зеркалом воды паров растворителей воздуховодами 23 (фиг.4).
После нанесения ЛКП вода из бункеров 22 удаляется в отстойную емкость, затем перекрываются клинкеты 24 системы 12 и открываются клинкеты 25 системы 13. Процесс сушки осуществляется путем подачи подогретого воздуха калориферами 3 и забора паров растворителей через воздуховоды 23 и систему 13, которая через арматуру 15 и трубу 14 подсоединяется к вытяжной ветви системы 16 вентиляции. При этом осуществляется сушка как изделия 7, так и бункеров 22.
Регулировка по площадям забора загрязненного воздуха при очистке и
К о/пс/поймой
EftXOCfnU
г1
V 15
Фиг. 1
/ / /
А
X jA-f,/f.J/rl. X X
ху 111чх iiMxii-Mx x|
, , Щ- , ,
I / / / /
22 20 2323Z3
16
А
7.
21 i7 18 Фи.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камера окраски с нижним отсосом воздуха | 1981 |
|
SU957989A1 |
Мобильный пункт ремонта боеприпасов | 2019 |
|
RU2700860C1 |
Установка для окраски и сушки крупногабаритных изделий | 1989 |
|
SU1741921A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ | 1995 |
|
RU2128088C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ И СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1990 |
|
RU2011429C1 |
Установка для окраски крупногабаритных изделий | 1987 |
|
SU1500380A1 |
Участок обезжиривания, очистки и грунтовки тонколистового и гофрированного проката | 1985 |
|
SU1329859A1 |
Установка для окраски крупногабаритных изделий | 1983 |
|
SU1148648A1 |
Установка для окраски изделий | 1984 |
|
SU1140841A1 |
ТРАССОВАЯ САМОДВИЖУЩАЯСЯ МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДРОБЬЮ ТРУБ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ | 2004 |
|
RU2281850C1 |
Изобретение относится к средствам для нанесения лакокрасочных покрытий с вьшолнением работ по подготовке поверхности под окрашивание и сушкой нанесенного покрытия. Цель - повьштение уровня автоматизации процесса сбора продуктов очистки с . дробью и подготовки камеры к очередной технологической операции, обеспечение высокого уровня пожарной безопасности и техники безопасности. Для этого бункера камеры в нижней части соединены трубопроводами через управ- .ляемую арматуру с отстойной емкостью, а в верхней соединены воздуховодами с воздушными фильтрами. Причем отверстия воздуховодов снабжены управляемыми заслонками, а система транспортирования из бункеров продуктов очистки с дробью соединена через управляемую арматуру с системой вытяжной вентиляции. Кроме того, корпус камеры выполнен у торцовой-стенки с двумя дополнительными закрываемьии проемами, через которые в камере уложены направляющие механизированной платформы. Установка для регенерации дроби размещена на механизированной платформе и соединена разъемно с системой транспортирования продуктов очистки с дробью. I з.п. ф-лы, 6 ил. с S (Л
23 3 23
23 гз
/I /I /
12 2tf25 1Z
Фаг.5
23
Фиг.б
Судостроение за рубежом, 1976, № 5, с | |||
Способ размножения копий рисунков, текста и т.п. | 1921 |
|
SU89A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-07-01—Подача