Шпиндельный узел глубокосверлильного станка Советский патент 1989 года по МПК B23Q11/02 B23Q11/08 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шпиндельным узлам в станках.для глубокого сверления .

Целью изобретения является пов.ы- шение жесткости шпиндельного узла глубокосверлильного станка путем устранения консоли в соединении шпиндельный узел - инструментальная оправка.

На чертеже показан описываемый шпиндельный узел, общий вид.

Шпиндельный узел содержит полый корпус 1, в передней части которого смонтирована камера 2 для отвода стоужки потоком СОЖ. В передней стенке камеры 2 установлена кондукторная втулка 3. Полый корпус 1 размещен в кожухе 4 и образует с ним гидроцилиндр привода (не показан) перемещения корпуса 1 для прижатия кондукторной втулки 3 к обрабатываемому изделию. Кожух 4 закреплен в стойке (не показана) станка. В корпусе 1 на подшипниках 5 и 6 качения установлена направляющая втулка 7. Один конец направляющей втулки 7 проходит через заднюю стенку камеры 2, а другой обращен в сторону шпинделя (не показан), станка. Втулка 7 имеет внут реннюю полость, с цилиндрической поверхностью 8 которой взаимодействует наружная поверхность инструментальной оправки 9, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения относительно направляющей втулки 7. Во внутренней канавке втулки 7 размещено уплотнение 10, поджимаемое гайкой 11 и контактирующее с наружной поверхностью оправки 9. На переднем конце 12 инструментальной оправки 9 закреплено сверло 13 с хвстовиком 14. В сверле 13 одностороннего резания выполнен центральный канал для внутреннего подвода СОЖ. На наружной поверхности инструментальной оправки 9 расположена кольцевая канавка 15, соединенная по крайней мере одним радиальным отверстием 16 с центр.альньгм каналом 17.

Шпиндельный узел работает следующим образом.

Корпус 1 передвигают приводом перемещения в кожухе 4 для прижатия кондукторной втулки 3 к обрабатываемому изделию. Затем включают привод вращения сверла 13, насосы, подающие СОЖ, и механизм подачи инструмента. Сверло 13 с инструментальной оправкой 9 вращается совместно с втулкой 7. В процессе сверления инструментальная оправка 9 перемещается вдоль поверхности 8 втулки 7 вплоть до выхода ее переднего конца 12 в камеру 2 для отвода СОЖ.

5 Часть СОЖ, подаваемая под давлением от станка к головке сверла, через радиальное отверстие 16 попадает в кольцевую канавку 15, смазывает контактирующие поверхности инстру0 ментальной оправки 9 и втулки 7 и, проходя через зазор между передним концом 12 оправки 9 и втулкой 7, препятствует попаданию мелкой стружки и отработанной СОЖ в зазор между эти5 ми деталями.

Формула изобретения

Шпиндельный узел глубокосверлиль- - ного станка, содержащий полый корпус, установленную в нем с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения инструментальную оправку с центральным каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), камеру для отвода стружки и кондукторную втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости шпиндельного узла, он снабжен направляющей втулкой, установленной внутри корпуса на подшипниках качения и сообщающейся своей внутренней полостью с камерой для отвода стружки, а инструментальная де оправка размещена внутри втулки с возможностью постоянного контакта с ее внутренней поверхностью, при этом на наружной поверхности инструментальной оправки со стороны переднего конца выполнены кольцевая канав- ка и по крайней мере одно радиальное отверстие, связанные с центральным каналом для подвода СОЖ.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифовальным узлам в станках для глубокого сверления. Целью изобретения является повышение жесткости шпиндельного узла глубокосверлильного станка путем устранения консоли в соединении шпиндельный узел - инструментальная оправка. Устройство содержит полый корпус 1, в передней части которого 2 смонтирована камера 2 для отвода стружки с кондукторной втулкой 3.Внутри полого корпуса I на подшипниках качения 5, 6 установлена направляющая втулка 7, внутри которой расположена инструментальная оправка 9 с центральным каналом 17 для подвода СОЖ к инструменту 13. Сверло 13 с инструментальной оправкой 9 вращается совместно с направляющей втулкой 7. В процессе сверления инструментальная оправка 9 перемещается вдоль поверхности 8 втулки 7 вплоть до выхода ее переднего конца 12 в камеру для отвода стружки 2. Подаваемая под давлением СОЖ через центральный канал 17 и радиальное отверстие 16 попадает в кольцевую канавку 15. Концентрирующаяся в канавке 15 СОЖ смазывает контактирующие поверхности оправки 9 и втулки 7 и препятствует попаданию мелкой стружки в зазор между этими деталями. 1 ил. 7 f (С сл 4ik 00