Машина для мойки стеклотары, преимущественно флаконов Советский патент 1989 года по МПК B67C1/06 

1

Изобретение относится к пищевой и парфюмерной промышленности, а именно к устройствам для мойки стеклотары.

, Целью изобретения является повьше- ние качества мойки, производительности и надежности работы, а также обеспечение возможности мойки флаконов различной выс оты.

На фиг. 1 схематично показана предлага1емая машина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - моющая головка в момент захвата флакона; на фиг. 4 - то же, в момент выгрузки флакона; на фиг. 5 - моющая головка, вид сверху; на фиг. 6 момент выгрузки флакона, вид сверху; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 8 - вид В на фиг.4; на фиг. 9 - положение штифта форсунки в пазу толкателя во время мойки; на фиг. 10 - схематично показана траектория движения моющей головки

Машина содержит бесконечный цепной конвейер 1, противоположные звень цепей которого соединены поперечными направляющими 2, смонтированные на нем моющие головки 3, соединенный с ними гибкими поллекторами 4 золотниковый распределитель 5, транспортер 6 для подачи и отвода флаконов, механизм 7 подачи флаконов на транспортер 6 и неподвижные форсунки 8 для наружного ополаскивания флаконов.

Моющая головка 3 состоит из установленного с возможностью перемещения на поперечных направляющих 2 цепного конвейера 1, основания 9, установленного на нем цилиндрического корпуса ;10, на стенке которого выполнен паз 11,. укрепленной на цилиндрическом корпусе 10 пластины 12 для сопровождения флаконов по транспортеру 6.

0

5

0

0

5

0

5

В цилиндрическом корпусе 10 установлена с возможностью вертик ального перемещения подпружиненная втулка 13, имеющая вертикальный паз 14 и штифт 15 для взаимодействия с пазом 11 корпуса 10. На подпружиненной втулке 13 укреплен стакан 16 с подпружиненными сухарями 17. Внутри подпружиненной х втулки 13 установлен имеющий возможность вертикального перемещения подпружиненный Толкатель 18 с Г-образ- ным пазом 19 и штифтом 20 дпя взаимодействия с пазом 14 подпружиненной втулки 13. В толкателе 18 установлена с возможностью осевого и вертикального перемещения подпружиненная форсунка 21 со штоком 22 и штифтом 23 для взаимодействия с Г-образным пазом 19 подпружиненного толкателя 18.

Машина может быть снабжена копирами 24 - 29, установленными над транспортером 6 и роликами 30 и 31, установленными на подпружиненной втулке 13 и толкателе 18 соответственно, а на штоке 22 подпружиненной форсунки 21 выполнены выступы 32 и 33, предназначенные, также как ролики 30 и 31 для взаимодействия с копирами . Бесконечный цепной конвейер может быть установлен с возможностью вертикального перемещения относительно транспортёра 6 с помощью винтов 34. На транспортере 6 для подачи и отвода флаконов установлены направляющие пластины 35, а бесконечный цепной конвейер 1 установлен вдоль транспортера 6, скорость которого больше скорости цепного конвейера 1.

Машина работает следзпощим образом.

С подающего конвейера (не показан) флаконы попадают в механизм 7 подачи

31454778

и попадают на транспортер 6,

к д к к о в в

который благодаря направляющим пластинам 35, подает флаконы в зону загрузки и отводит флаконы из зоны разгрузки на операцию розлива. В зоне загрузки происходит захват флакона и транспортировка его цепным конвейером 1 в зону выгрузки.

При транспортировке, когда флаконы находятся на верхней ветви цепного конвейера 1 горлом вниз, внутрь флакона из золотникового распределителя по гибким коллекторам поступает горячая вода, а затем воздух, одновременно снаружи флаконы омываются горячей водой из неподвижных форсунок 8.

Время мойки флакона определяется габаритами машины, скоростью цепного конвейера 1 и скоростью подачи воды и воздуха форсункой 21. Захват флакона происходит следующим образом. Флаконы двигаются на транспортере 6 с несколько большей скоростью, чем скорость цепного конвейера. Продвигаясь в направляющих пластинах 35 в зону загрузки, флаконы упираются в пластины 12, которые сопровождают флаконы к месту загрузки, центрируя их относительно форсунки 21. В зоне захвата подпружиненная втулка 13 своим роли- ком 30 взаимодействует с копиром 24 и опускается на заданную глубину, охватывая подпружиненными сухарями 17 горло флакона. Одновременно форсунка 21 своим штоком взаимодействует с копиром 25 и опускается на заданну глубину, форсунка 21 входит внутрь флакона. В этом положении форсунка своим выступом 32, выполненным на штоке 22, взаимодействует с копиром 26, при этом форсунка поворачивается в толкателе 18 на определенный угол и своим штифтом 23 становится напротив Г-образного паза 19 в толкателе 18. Действие копира 25 заканчивается, подпружиненная форсунка 22 поднимается и остается в положении фиксации по высоте и в тангенциальном направлении относительно толкателя 19. Далее кончается действие копира 24 и подпружиненная втулка 12 поднимается до упора в корпус 10, при этом подпружиненные сухари 17 удерживают флакон за горло, поднимае его над транспортером 6 и перемещает в зону мойки верхняя ветвь цепного конвейера 1.

5

0

5

0

Все форсунки 21 связаны гибкими коллекторами 4 с золотниковым распределителем 5. Дпя исключения перекрутки коллекторов 4, они подсоединены к вращающемуся корпусу золотникового распределителя 5, частота вращения этого корпуса и цепного конвейера 1 одинакова. При прохождении флаконами верхней ветви цепного конвейера 1 каждая форсунка 21 благодаря золотниковому распределителю 5 подключается сначала к магистрали с горячей водой на заданное время, а затем к магистрали с сухим воздухом. Под давлением магистрали струя горячей воды вытекает из форсунки 21 с определенным ско- ростньм напором, и омывая внутренние стенки флакона, через зазор мехду форсункой 21 и внутренней стенкой горла и далее через окна стакана 16 выливается на разделительный кожух машины (не показан) и затем на слив.

Аналогично происходит обдув сухим воздухом. Одновременно с наружной стороны на участке мойки наружная поверхность флаконов омывается горячей водой, поступающей из стационарных форсунок 35, расположенных над флаконами. Аналогично пpoиcxoдиt обдув сухим сжатым воздухом наружной поверхности флакона на участке обдува.

Далее чистый флакон переносится g цепным конвейером 1 в зону выгрузки. В зоне выгрузки форсунка 21 своим штоком 22 взаимодействует с копиром 27, штифт 23 выходит из Г-образного паза толкателя 18, далее выступом 33, выполненным на штоке 22, взаимодействует с горизонтальным копиром 28, форсунка 21 поворачивается, действие копира 27 кончается и подпружиненная форсунка 21 поднимается вверх: Далее подпружиненный толкатель 18 своим роликом 31 взаимодействует с копиром 29, опускается и выталкивает флакон из подпружиненных сухарей 18 и устанавливает его на транспортер 6, которым флаконы передаются на участок розлива.

Коаксиальное размещение на подвижном основании 9 подпружиненных втулки 13, толкателя 18 и форсунки 21 и их определенное взаимодействие позволило механизировать процесс загрузки и выгрузки и, следовательно, повысить производительность машины, а непосредственный ввод форсунки 21

0

5

0

5

-д

фиг. 2

/7-

21

П,

Изобретение относит ся к пищевой и парфюмерной промьгашенности, а именно к устройствам для мойки стеклотары. Целью изобретения является повышение качества мойки, производительности и надежности работы. Это достигается за счет выполнения

фи9.Ч

гЬк

ф1Д

фиг. 5

Вид Б

Фиг. 7

цзиг.6

В ид В 32 J5

N

29

31

Фг/рЗ

23

Фиъ,9

,° (

Составитель Э.Мелыганова Редактор Ю.Середа Техред М.Ходанич Корректор С.Черни

. -- - - ---

Заказ 7404/26 Тираж 367Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретеииям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

35