Установка для очистки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к межоперационной очистке и сушке предметов обработки и может встраиваться между роторами в автоматических линиях.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и снижение расхода рабочих агентов.

На фиг. 1 показана установка для очистки изделий, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - держатель изделий, разрез .в вертикальной и горизонтальной плоскостях; на фиг. 5 - распределитель, взаимодействующий с кулачком; на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Установка для очистки изделий содержит станину 1 с размещенной по окружности моечной камерой 2, вертикальный ротор 3, установленный на подшипниковых опорах, находящихся в станине 1, закрепленные на роторе 3 барабан 4 и диск 5 и установленный на опоры качения на валу 3 сектор 6, зафиксированный со станиной 1. Нижний конец ротора 3 посредством зубчатого колеса 7 связан с вертикальными валами технологических роторов или роторов технологического и комплектации. Моечная камера 2 со стенками, выполненными по радиусу, имеет в торцах 8 и боковой стенке 9 проемы, закрытые упругими шторками 10. Последние закреплены на боковой стенке 9 и торцах 8 с обеих сторон проема для прохода держателей с изделиями. В дне камеры выполнен штуцер 11 для слива рабочей среды, в боковой стенке 12 установлено обзорное окно 13, внутри камеры 2 размещены форсунки 14. Барабан 4 по числу рабочих позиций технологических роторов содержит гнезда, в каждом из которых размещена шестерня 15, внутри которой установлен держатель изделия, состоящий из корпуса 16 с опорными элементами 17 и зажимных элементов -

3

ю ьэ

о со

оэ

губок 18 и рычагов 19 и 20. Внутри шестерни 15 расположен ползун 21 с роликом 22 и стержень 23, проходящий через корпус 16. С помощью оси 24 стержень 23 соединен с ползуном 21. На стержне 23 установлена планка 25 и регулировочные гайки 26 и 27. Стержень 23 имеет сквозной паз 28, через который проходит штифт 29, препятствующий вращению планки 25 относительно стержня 23.

Штифты 30, закрепленные в планке 25, взаимодействуют с пазами рычагов 20. Между шестерней 15 и корпусом 16 установлены пружины 31. Между корпусом 16 и ползуном 21 установлена пружина 32. К торцу шестерни 15 прикреплен фланец 33, с помощью которого шестерня зафиксирована в радиальном (относительно оси вращения ротора) направлении посредством крышки 34 с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Зубчатые шестерни 15 находятся в зацеплении с рейками 35, взаимодействующими посредством осевых ползунов 36 и роликов 37 с цилиндрическим пазовым копиром 38, установленным в станине 1 Кулачок 39, установленный также на станине 1, взаимодействует с роликом 22. Опорные элементы 17 взаимодействуют с центрирующими втулками 40 рабочих позиций сопряженных роторов 41 и 42. Губки 18 предназначены для удержания предметов 43 обработки в процессе транспортирования, мойки и сушки. Корпус 16 имеет участок 44 квадратного сечения, обеспечивающий совместное вращение корпуса 16 с шестерней 15, два выступа 45, упирающиеся в фланец 33 и удерживающие корпус 16 внутри шестерни 15. Корпус 16 имеет участок 46 цилиндрического сечения, который в совокупности с пазом 47 фланца 33 позволяет выполнять сборку (разборку) клещевого захвата с шестерней 15 без снятия крышки 34 Кроме того, паз 47 обеспечивает возможность качания корпуса 16 вокруг оси 24.

На диске 5 по окружности симметрично держателям изделий обработки закреплены кулачковые механизмы, состоящие из бобышки 48, оси 49 и ролика 50. На секторе 6 закреплена плита 51, в которой по радиусу выполнены пазы а, разделенные перемычками на рабочие зоны. К пазам могут подсоединяться трубопроводы с различными источниками рабочих сред, например моющая жидкость или подогретый воздух. К плите

51крепятся распределители, каждый из которых содержит корпус 52, седло 53, толкатель 54 и установленную между ними пружину 55. Между седлом 53, корпусом 52 и плитой 51 поставлены уплотнители. Корпус

52имеет канал б для прохода рабочей среды, соединенный посредством трубопровода 56 с форсунками 14. Сектор 6 при помощи стойки 57 зафиксирован на станине 1. При встраивании ротора между технологическим ротором и ротором комплектации после очистки моющей жидкостью предметы обработки обдуваются очищенным горячим воздухом при помощи устройства 58 сушки и закрепленного на секторе 6 нагревателя 59, выполненного в виде соединенного крыш- ками многослойного цилиндра, внутри которого размещены нагревательные элементы.

Установка работает следующим образом.

Ротор 3 совместно с технологическими роторами или роторами технологическим и

комплектации вращается непрерывно и синхронно. При вращении ротора 3 получают вращение барабан 4 и диск 5. При вращении ползуны 36, взаимодействуя через ролик 37 с пазами копира 38, получают вертикальное

возвратно-поступательное перемещение, ползуны 21, взаимодействуя через ролики 22 с кулачком 39, получают радиальное возвратно-поступательное перемещение. При приеме детали, например, из ротора шлифования губки 18 посредством шестерни 15,

0 рейки 35, ползуна и ролика 37, взаимодействующего с пазами копира 38, устанавливаю- ся взаимопараллельно с деталью в патроне ротора шлифования, готового передать деталь, при этом опорный элемент 17 входит в

5 соприкосновение с центрирующей втулкой 40 ротора 41 шлифования. Затем происходит совмещение контура элемента 17 с контуром втулки 40, что обеспечивает номинальное совпадение геометрических центров рабочих позиций роторов мойки и сушки и шлифова0 ния во время их совместного движения на протяжении участка сопровождения. При вращении барабана 4 на участке сближения с рабочей позицией ротора 41 планка 25 посредством штифтов 30 задерживает рычаги 20 и губки 18 в раскрытом положении, а пру5 жина 32 находится в сжатом положении. После того, как опорный элемент 17 совмещается с центрирующей втулкой 40, ролик 22 переходит на понижающий участок кулачка 39. Под действием пружины 32 ползун

0 21 и планка 25 перемещается к валу 3, рычаги 20 поворачиваются и губки 18, сближаясь, захватывают предмет обработки. Таким образом, осуществляется плавный, исключающий повреждение захват хрупкой детали. Аналогично предмет обработки передается

5 на ротор другой операции, а в роторе комплектации принимается шибером При совместном движении.

После приема детали и прохода зоны ротора шлифования корпус 16 держателя, преодолевая сопротивление уплотняющих упру0 гих шторок 10, перемещает предмет обработки в камеру мойки. Каждый ролик 50, синхронно вращаясь со своим держателем, после прохода предмета обработки торцовых шторок 10 камеры 2 начинает воздействовать на толкатели 54, последовательно

5 открывая их от седел и открывая канал б для прохода рабочей среды из канала а, соединенного трубопроводами с источником подачи. Одновременно ползун 36, взаимодействуя через ролик 37 с пазами копира

38, получает вертикальное возвратно-поступательное перемещение, при котором рейка 35 поворачивает шестерню 15 с держателем изделия вокруг горизонтальной оси. В процессе мойки изменение мощности струй, проходящих через форсунки 14 посредством последовательного открытия и закрытия каналов б, в совокупности с изменением положения детали вокруг своей оси позволяет устанавливать оптимальные условия смывания хрупких деталей в условиях прерывисто-пульсирующего потока, что улучшает качество мойки и уменьшает энергозатраты. После прохождения последнего толкателя 54 ползун 36, взаимодействуя через рейку 35 и шестерню 15, устанавливает деталь горизонтально для выхода из камеры 2 для передачи на следующую операцию, а если ротор встроен перед ротором комплектации - для последующей сушки, процесс которой аналогичен, при дальнейшем вращении ротора мойки и сушки после прохода зоны сушки детали.

Установка позволяет промывать различными рабочими агентами и сушить различные изделия, проста в изготовлении, легко встраивается между соседними роторами, при этом истечение моющей жидкости и подогретого воздуха осуществляется от одного привода, равномерно открывающего и закрывающего проход рабочей среды, что в совокупности с вращением детали вокруг своей оси образует прерывисто-пульсирующий поток, который интенсифицирует процесс и уменьшает энергозатраты.

Формула изобретения

1. Установка для очистки изделий, содержащая станину с камерой, расположенный в камере ротор с барабаном, установленные на барабане подпружиненные детали изделий, контактирующие с соответствующим копиром, зажимные элементы, установленные на держателях, расположенные в камере форсунки для подачи рабочих агентов, магистрали подачи рабочих агентов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и снижения расхода

рабочих агентов, она снабжена сектором с распределителями подачи рабочих агентов, диском с установленными на одной из его плоскостей бобышками с роликами, расположенными соответственно распределителями подачи рабочих агентов, средством поворота держателей изделий вокруг их продольных осей, камера выполнена в виде последовательно расположенных изолированных одна от другой технологических зон

обработки, при этом сектор с распределителями подачи рабочих агентов установлен жестко на станине, диск с бобышками и роликами установлен на роторе с возможностью контактирования роликов с соответствующими распределителями при повороте

5 ротора, форсунки установлены в соответствующих технологических зонах обработки и связаны с соответствующими распределителями.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, 0 что средство для поворота каждого из держателей изделий вокруг продольной оси выполнено в виде полой шестерни, установленной в барабане ротора и находящейся в зацеплении с рейкой, приводимой в возвратно-поступательное перемещение ползуном с

5 роликом, находящимся в контакте с цилиндрическим пазовым копиром, выполненным в станине, при этом шестерня установлена с возможностью контакта с держателем изделий, проходящим внутри шестерни, для его

0 поворота вокруг продольной оси при повороте шестерни.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый распределитель выполнен в виде полого корпуса с боковыми отверстиями и установленного в нем подпружиненного кла пана, при этом полость над клапаном соединена с магистралью подачи соответствующего рабочего агента, а полость под клапаном через боковые отверстия соединена с соответствующими форсунками.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, 0 что изолированные одна от другой технологические зоны камеры выполнены посредством у-нругих шторок, установленных на соответствующих стенках камеры с возможностью прохода через них держателей изделий.

а

11

9 и

К

Фиг.1

-J

I

КЗ

r-o

со

СО

о

04 (N

«3

&

ЭР

Изобретение относится к очистке изделий в установках роторного типа и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность установки, а также снизить расход рабочих агентов. Изделия в процессе очистки захватываются держателями изделий с зажимными элементами и переносятся при повороте ротора последовательно в технологические зоны камеры обработки. В процессе очистки изделия обрабатываются из форсунок, соединенных с распределителями рабочих агентов, различными агентами посредством взаимодействия роликов поворотного диска с соответствующими распределителями. В процессе очистки держатели изделий поворачиваются вокруг своих продольных осей. Технологические зоны обработки изолированы одна от другой упругими шторками с обеспечением прохода через них держателей с изделиями. В результате обеспечивается очистка и сушка изделий прерывисто-пульсирующим потоком в совокупности с вращением изделий вокруг своей оси от одного привода. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. SS

tr; ; /0 ЛО УУ КУ чУ

ШШГР

Фиг. 5

Б-Б

Фиг. 6