Отделитель жидкости Советский патент 1989 года по МПК B01D45/12 

Ofuu4e Mf fu /npaf/c/fop/rffft/u еаз

Изобретение относится к устройству для центробежного отделения жидкости и позволяет расширить об-. применения за счет создания выходящего потока жидкости с повьппен- ным давлением. Отделитель жидкости содержит корпус 1, тангенциальный входной патрубок 2, осейую выхлопную трубу 3, питательный трубопровод 4 с ударным клапаном 5, нагнетательный трубопровод 6 с нагнетательным клапаном 7. При этом открытый конец 8 трубопровода 4 расположен у стенки корпуса и направлен навстречу потоку отсепарированной жидкости. 1 ил.

nz3o ffud/ ocmffa смесб

Отсепа/жро аннал

f Ud OCfr7b

(Л

Ш

сл

Од

S со

Изобретение относится к устройствам для центробежного отделения жидкости, может быть использовано в химической, нефтехимической, микробиологической и других отраслях промышленности в случае необходимости напорного вывода отсепарированной жидкости из потока в гидравлическую магистраль, давление в которой выше, чем давление транспортного газа на входе в отделитель.

Цель изобретения - расширение области применения за счет создания выходящего потока жидкости с повышенным давлением.

На чертеже изображен отделитель жидкости, общий вид.

Отделитель жидкости содержит корпус 1, тангенциальный входной патрубок 2, осевую выхлопную трубу 3, питательный трубопровод 4 с ударным клапаном 5 и соединенный с ним нагнетательный трубопровод 6 с нагнетательным клапаном 7, при этом открытый конец 8 питательного трубопровода 4 расположен у стенки корпуса 1 и направлен навстречу потоку отсепарированной жидкости, а нагнетательный трубопровод 6 соединен с внешней гидравлической магистралью (не показана).

Отделитель жидкости работает следующим образом.

Газожидкостный поток поступает через входной патрубок 2 в корпус 1, где закручивается и за счет возникающих здесь центробежных сил разделяется на фазы - газовую и жидкостную (газовая в центре циклона, жидкостная на его периферии), причем-давление в жидкости всегда больше, чем давление в газе, т.е. между кольцом отсепарированной жид,кости у стенки корпуса и газом в его центре существует перепад давлений. Под действием этого перепада давлений - напора, который назыв 1ется питательным, жидкость устремляется в питательный трубопровод 4 с определенным расходом.

На такте разгона часть этого рас- хода сбрасывается через ударный клапан 5 обратно внутрь корпуса под пониженным напором, а на такте нагнетания оставшаяся часть расхода за счет упомянутого сброса подается на- ружу под избыточным нагнетательным

0

5

0

5

0 5

0

5

0

5

напором, величина которого определяется сопротивлением внешних гидравлических магистралей потребителя. Нагнетательным напором в предлагаемом устройстве является перепад давлений между давлением во внешней гидравлической магистрали и давлением отсепарированной жидкости у стенки корпуса отделителя.

Таким образом, используя только собственную механическую энергию потока и перераспределяя ее между сбрасываемой и нагнетаемой жидкостью достигается напорный вывод последней из корпуса отделителя с необходимым давлением.

В предлагаемом отделителе отсепа- рированная жидкость поступает во внешнюю гидравлическую магистраль с давлением в 10-20 раз больше, чем давление внутри кольца отсепарированной жидкости за счет использования ее сил инерции, преобразуемьпс в силы давления посредством гидравлического удара.

При надлежащем выборе веса ударного клапана можно создавать любые нагнетательные напоры, которые раз- решаются по условиям его механической прочности. Отсюда следует, что жидкость выводят из устройства с давлением, в сколь угодно раз превышающем давление в любой его точке, в том числе и на входе в отделитель, где оно равно давлению поступающей среды.

Формула изобретения

Отделитель жидкости, содержаш 1Й корпус с тангенциальным входным патрубком и осевой выхлопной трубой, внешнюю гидравлическую магистраль, отличающий с я тем, что, с целью расширения области применения за счет создания выходящего потока жидкости с повышенным давлением, он снабжен питательным трубопроводом с ударным клапаном и соединенным с ним посредством нагнетательного клапана нагнетательным трубопроводом, при этом открытьй конец питательного трубопровода размещен у стенки корпуса, а нагнетательный трубопровод соединен с внешней гидравлической магистралью.