Смеситель Советский патент 1989 года по МПК B01F7/24 

но дополнительного спирального элемента 5 на расстояние Н, определяемое соотношением Hi-(D-d) tgui, где

D - больший диаметр корпуса, мм; d - диаметр разгрузочного патрубка, мм; 0, - статический угол естественного откоса перемешиваемого материала, град. Навивка спиральных элементов может быть вьтолнена ленточной с различными углами наклона к оси 13 вала 10, Компоненты загружают в смеситель через патрубок 2 и они через прорези 7 в стакане 6 поступают в зону элементов 4 и 5, которые сообщают компонентам движение по трем большим потокам. 3 з.п, ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно сельскохозяйственному, и может использоваться для смепшвания порошкообразных материалов с различной степенью сыпучести. Цель изобретения - интенсификация процесса смешивания при одновременном снижении его энергоемкости. Смеситель содержит корпус с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, перемешивающее устройство в виде двух спиральных элементов - основного 4 и дополнительного 5, рас- пределительньй стакан 6 с прорезями 7 и скребками 11. Основной спираль- ньй элемент 4 смещен вниз относительс $ (/

1

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно сельскохо- :зяйственному, и может исцользовать- ся для смешивания порошкообразных материалов с различной степенью еы- пучести.

Цель изобретения - интенсификация процесса смещивания при одновременно снижении его энергоемкости.

На фиг.1 изображен смеситель, об- дий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З схема определения величин Н смещения спиралей; на- фиг.4-6 - схемы образования потоков смешиваемых компонентов.

Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, перемепшвающее устройство в виде двух поднимающих материал спиральных элементов основного 4 и дополнительного 5, распределитель- ньй стакан 6 с радиальными прорезями 7 в днище 8, при этом стакан 6 закреплен на внутренней поверхности 9 корпуса 1. На приводном валу 10 установлены скребки 11.

Основной спиральньй элемент 4 имеет диаметр, равный или больший диаметра d разгрузочного патрубка 3, и смещен вниз относительно допол нительного спирального элемента 5 на расстояние Н, определяемое . соотношением

Нгг i(D-d)tgei, ,

где D - больший диаметр корпуса, мм; d - диаметр разгрузочного патрубtC3 y MMji

5

0 5

0

5

.2

«л - статистический угол естественного откоса перемешиваемого материала, град.

Навивка спиральных элементов 4 и 5 может быть вьтолнена ленточной, при: этом угол наклона рабочих поверхностей 12 основного спирального элемента 4 к оси 13 вала больше 90 , а дополнительного 5 меньше 90 . Навивки дополнительного 5 и основного 4 спиральных элементов вьтолнены с одинаковым шагом S и смещены относительно друг друга на расстояние равное 1/2 шага S.

Смеситель работает следунщим образом,

Отмеренные по объему или по массе компоненты зйсьтают в смеситель .через загрузочньй патрубок 2. Загрузку компонентов осуществляют при работающем смесителе. Компоненты через патрубок 2 поступанэт в распределительный кан 6 и через прорези 7 скребками 11 подаются в корпус 1. Вращающиеся спиральные элементы 4 и 5 увлекают пере мешиваемые компоненты в движение по трем большим потокам. Один из потоков образует спиральньй элемент .5, кото- рьй часть компонентов перемещает снизу вдоль конических стенок корпуса 1. Другой поток образуется элементом 4, перемещающий компоненты в центральной зоне вверх. Третий поток образуется под действием, гравитационных СШ1. Кроме того, создаются многочисленные малые потоки между навивками спиральных элементов 4 и 5

Смещение основного спирального элемента 4 вниз на указанное расстол/1 V

г г

o/Tfffyffa

н {ъ-аНд

Фиг.З

фиг. 5