1
Изобретение относится к аппаратам для смешения сьтучих материалов и может быть использрвано в химической микробиологической и пищевой промышленности.
Цель изобретения - повьш1ение эффективности процесса смешения.
На фиг, 1 изображен смеситель, продольный разрезi на фиг. 2 - поперечные перегородки с бортиками.
Вибрационный смеситель содержит установленньп с возможностью осевого колебательного движения вертикальный корпус 1 с закрепленными в нем поперечными перегородками в виде колец 2 и дисков 3. Полости между перегородками поочередно сообщены между собой в центральной и периферийной части. В крьшже 4 корпуса концентрично расположены патрубки 5 и 6 подвода компонентов. Патрубки 5 и 6 снабжены закрепленными в корпусе распре- делительными тарелками 7 и 8 равного
5 диаметра, каждая из которых установлена под соответствующим патрубком. Тарелки 7 и 8, кольца 2 и диски 3 закреплены в корпусе посредством вертикальных стоек 9, прикрепленных
10 к днищу 10 корпуса 1. . .
Корпус 1 приводится в осевое колебательное движение посредством электромагнитной катушки 11. Корпус 1, являющийся сердечником этой ка15 тушки, вьтолнен из магнитомягкого материала и подвешен на пружинах 12.
I
Между кольцами 2 и корпусом 1 установлено уплотнение 13. Диски 2 и
it
сл
а
1C
к
кольца 3 снабжены бортиками 14 с щелевыми прорезями 15.
Смеситель работает следующим образом.
Исходные компоненты через патрубки 5 и 6 подвода подаются на распределительные тарелки 7 и 8, где образуют насьшь с углом естественного рткоса. При подключении катушки 11- источнику переменного тока корпус 1ачинает совершать вертикальные коле |бания. Материал на рассекательных тарелках виброожижается и перетекает |на верхнее кольцо 2. i Последовательно пpokoдя по всем перемешивающим тарелкам, исходные :компоненты тщательно перемешиваются, полученная смесь-выводится из корпуса через отверстие 16 в днище, уплотнение 13 препятствует проскоку ма ;териала в зазор между кольцами и корпусом.
Концентричный ввод компонентов в сочетании с установкой распределительных тарелок обеспечивает равномерное распределение материала по поверхности колец и дисков, так как стекая по краям тарелок 7, и 8 равного диаметра, исходные компоненты попадают практически на один и тот же участок верхнего кольца 2. Поочередное расположение дисков и колец исключает осевой проскок неперемешанных компонентов. Равномерное распределение материала и отсутствие го проскока обеспечивают интенсификацию и повьш1ение качества процесса смешения.
Вибрация корпуса устраняет налипание материала на его стенки, а в сочетании с предлагаемой конструкцией возбудителя колебаний позволяет исключить уплотнения, работающие в режиме постоянного относительного перемещения их частей, и упругие элементы, подвергающиеся интенсивному абразивному износу.
Использование колец и дисков с бортиками и прорезят позволяет достигать равномерного распределения материала по поверхности-перегородок при неточной установке смесителя.
Смеситель может быть использован без предварительного дозирования компонентов, так как расход материала в зазор между нижним отрезом патрубка ввода и распределительной тарелкой зависит только от величины з зора и в установившемся режиме постоянен.
При отключении катушки происходит
самозапирание потока материала на тарелках и перегородках.
Формула изобретения
1. Вибрационный смеситель, содержащий установленный с возможностью осевого колебательного движения вертикальный корпус с закрепленными в
нем поперечными перегородками, полости между которыми поочередно сообщены между собой В центральной и периферийной части, и патрубки подвода компонентов, размещенные в крьшже
корпуса, отличающийся
тем, что, с целью повышения эффективности процесса смешения, патрубки подвода компонентов расположены кон- центрично и снабжены закрепленными в корпусе распределительными тарелками равного диаметра, каждая из которых установлена под соответствую- ш;им патрубкой, при этом перегородки вьшолнены в виде колец и дисков.
2. Смеситель поп.1, отличающийся тем, что распределительные тарелки, кольца и диски закреплены в корпусе посредством вертикальных стоек, прикрепленных к
днищу корпуса.
3. Смеситель по lin. 1 и 2, о т - личающийся тем, что диски и кольца снабжены бортиками с щелевыми прорезями. .
//
.
/5
Л
iO
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный смеситель | 1977 |
|
SU655419A1 |
Испаритель-смеситель | 1979 |
|
SU929131A1 |
Роторный колонный массообменный аппарат | 2022 |
|
RU2798127C1 |
КОЛОННА РЕКТИФИКАЦИОННАЯ С КОЛПАЧКОВЫМИ ТАРЕЛКАМИ | 2011 |
|
RU2472565C2 |
Вибрационный смеситель для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU912251A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ДИСКОВЫЙ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2377051C2 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ВИХРЕВАЯ КОЛОННА | 2011 |
|
RU2466767C2 |
Ректификационная колонна для разделения парогазовой смеси водяного пара, аммиака и сероводорода | 2019 |
|
RU2732023C1 |
Устройство комплексной очистки дымовых газов и загрязненного воздуха | 2021 |
|
RU2752481C1 |
Массобменная колонна для очистки газов | 1983 |
|
SU1125029A1 |
Изобретение относится к вибрационным смесителям и позволяет повысить эффективность процесса смешения. Смеситель содержит установленный с возможностью осевого колебательного движения вертикальный корпус с закрепленньми в нем поперечными перегородками в виде колец и дисков. Патрубки подвода компонентов расположены концентрично.и снабжены закрепленш 1ми в корпусе распределительными тарелками равного диаметра, каждая из которых расположена под соответствующим патрубком. 2 э.п. ф-лы, 2 ил. О S
Фиг.1
Авторское свидетельство СССР № 276006, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1985-09-16—Подача