Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, к составам сырьевьгх смесей для получения сульфоалюминатнобелитовых вяжущих. .
Целью изобретения является повышение прочности вяжущего..
Состав отвальных отходов производства калийных удобрений следующий, мас.%: 9,57-10,02; ГегОз 1,12- 1,34; FeO 1,37-2,12; СаО 13,54-14,07; 4,17-6,26; TiO 0,45-0,48; SOj 19,74-21,04; п.п.п. 9,12-9,78; SiO остальное.
Пример 1. Отход производства калийньпс удобрений и известняк подсушивают до остаточной влажности .1-2%v Сырьевую смесь составляют из 58% из- вестняка и 42% указанных отходов, Химический состав сырьевой смеси следующий, мас.%: SiO 16,23; 4,43, 1,86; СаО 36,55; 80з7,73; п.п.п. остальное. Сырьевую смесь размалывают в мельнице до остатка 6-8% на сите 008, гранулируют, под-
суишвают до влажности 1-2% и обжигают при 1250-1280°С. Продукт обжига подвергают резкому воздушному охлаждению, а затем измельчают до остатка 6-8% на сите 008. После чего из полученного вяжущего формуют образцы.
Физико-механические характеристики образцов приведены в таблице.
П р и м е р 2. Отход производства калийных удобрений и известняк подсушивают до остаточной влажности 1-2%. Сьфьевую смесь составляют из 61% известняка и 39% указанных отходов. Химический- состав сырьевой смеси следующий, мас.%: SiO 15,12; А1,0з 4,04; , 1,71; СаО 38,08; SOj 7,02; п.п.п.. остальное. Далее как в примере 1.
ПримерЗ. Отход производства калийных удобрений подсушивают до остаточной влажности 1-2%. Сырьевую смесь составляют из 66,0% известняка и 34,0% указанных отходов. Химический состав сьфьевой смеси следующий, мае. %: SiOi 13,39; AliOj 3,56; FejOj
(Л
с
нрь
СП
О) со 00
ел
,53; CaO стальное
40,10;-s6j 6,12t п.п.п. Далее как в примере 1.
1456385 Ф о
фоал вклю щий от с ц она алю жит лий нош ,
Минералогический состав полученно- g го вяжущего следуклций, мас.%: 1Ь-С,5 45-65; 7-15; CuAF 5-9; CjS 0-5; CjS(CS) остальное.
Сырьевая смесь, включающая более 10 66% известняка, приводит к получению клинкера с крайне малым содержанием сульфоалюмината кальция или без него и избытком оксида кальция. При введении менее 58% известняка коэффици- 15 ент насыщения будет низким. Прочность вяжущего падает.
5 Ф о
е т е н и я
рмула изобр Сырьевая смесь для получения суль- фоалюминатнобелитового вяжущего, включающая известняк, сульфосодержа- щий и алюмосиликатный компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повьшения прочности вяжущего , она в качестве сульфосодержащего и алюмосиликатного компонентов содержит отвальные отходы производства ка- лийньлс удобрений при следующем соотношении компонентов, мас.% Отвальные отходы производства калийных удобрений34-42 , Известняк58-66
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 2007 |
|
RU2334707C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ЗОЛОЩЕЛОЧНОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2554967C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2471745C2 |
Способ получения технического гидросиликата кальция | 1981 |
|
SU1265143A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2013 |
|
RU2553817C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2470900C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1985 |
|
SU1423530A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОНА | 2011 |
|
RU2470901C2 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1987 |
|
SU1528762A1 |
Сырьевая смесь для получения вяжущего | 1985 |
|
SU1260345A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для получения сульфоалюминатнобелитового вяжущего и направлено на повьппение прочности. Сьфьевая смесь содержит 58- 66% известняка и 34-42% отвальных отходов производства калийных удобрений. Прочность при сжатии в 28 сут составляет 60-69 МПа. 1 табл.
Кравченко И.В., Харламов Ц.А., .Кузнецова Т.В | |||
и Астанский М.Л | |||
Быстротвердеюпщй сульфоалюминатнобе- литовый цемент | |||
- Цемент, 1979, № 5, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1987-06-19—Подача