Шихта для конструкционного керамического материала Советский патент 1989 года по МПК C04B35/18 C04B35/195 

I

Изобретение относится к составам шихт керамических материалов для изготовления деталей ,из керамики, применяемых в химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промышленности, работающих в условиях л высокоагрессивных кислотных и щелочных сред.

Цель изобретения - повышение технологичности и снижение температуры обжига.

Материал получают следую1цим образом.

Приготовление шликеров проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов, в т.ч. фритты УЭС-300 и 174. Обезвоживание шликера осуществляют на рамном фильтр-прессе.

Образцы для испытания изготовляют методом горячего литья под давлением. Спекание полученных изделий осуществляют при 1350 С.

В табл. 1 и 2 представлены составы фритт I и II, используемых в шихте; в табл. 3 - составы шихты;

Од 00 QO

31456389

в табл. 4 - свойства получаемого

CoiO

материала в сравнении с известным. Формула изобретени

Шихта для констру сционного керамического материал.а, включающая глизем обожженный, углекислый барий, тальк и глину, отличающаяся тем, что, с целью повьппения технологичности и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит фритту I состава, мас.%:

SiO-2.65,0-68,0

ZrO

CaO

SrO

КгО

5,9-7,0

1,5-2,0

2,0-2,5

4,0-5,0

8,5-10,0

1,7-2,0

1,7-2,0

,0-2,5

ZrSi042,8-3,9 и фритту II состава, мас,%:

SiOi , ,32,0-40,2

,5-14,3

AljOa9,5-10,5

BjOj19,0-21,0

NaiO9,0-11,0

SrO7.5-8,5

CoO0,8-1,7

NiO0,5-1,0

при следующем соотношении компонёнтов шихты, мас.%:

Глинозем обожженный65,0-67,0

Углекислый барий3,5-4,0

Тальк .2,0-2,5

Глина22,0-23,5

Фритта I3,0-4,0

Фритта II1,5-2,0

Изобретение относится к керами- ческим материалам, используемым в химической, нефтехимической, электротехнической отраслях промьшшенности, работающих в условиях высокоактивных кислотных и щелочных сред. С целью повышения технологичности и снижения температуры обжига шихта для конструкционного керамического материала включает, мае.%: глинозем 65,0-67,0; углекислый барий 3,5-4,0; тальк 2,0- 2,5; глина 22,0-23,5; фритта 3,0- 4,0 состава I: ,0-68,0; ZrOj 5,9-7,0; СаО 1,5-2,0; SrO 2,0-2,5; 4,0-5,0; 8,5-10,0; 1,7-2,0; 1,7-2,0; 2,0- 2,5; ZrSi04 2,8-3,9; фритта 1,5-2,0 состава II: SiO,, 32,0-40,2; ZrO-2 13,5- 14,3; 9,5-10,5; . 19,0- 21,0; 9,0-11,0; SrO 7,5-8,5; CoO 0,8-1,7; NiO 0,5-1,0. Изделия имеют кислотостойкость 99,1-99,5%, щелочестойкость 80,0-83,0%, водопог- лощение 0-0,5%, предел прочности при разрыве 62-68 МПа, при сжатии 255- 270 МПа, при изгибе 220-230 Ша, ударная вязкость (3,1-3,4) -Ю Дж/м, температура обжига 1350°С.. 4 табл. в (Л

Таблица 1

СоставСодержание компонентов, мас.%

фритты I т1т Тт- т т :-SiO ZrO I CaO SrO I j I Co,O,jZrSi04

Максимальный 68 5,9 1,5 2 4 8,5 1,7 2,0 2,5 3,9

Минимальный 65 7 2 2,5 5 10,0 2,0 1,7 2 2,8

Средний 66,5 6,45 1,75 2,25 4,5 9,25 1,85 1,,25

Таблица 2 СоставСодержание компонентов, мас.%

sio:p;r; n:ojr,

Максималь- tньй40,2 13,5 9,5 1997,5 0,8 0,5

Минималь-- ;л ,- . -, 1 п

ный32 14,3 10,5 21118,5 1,7 1,0

Средний36,113,91020 1081,25

Глинозем обоженный Барий углекислый

Тальк Глина Фритта I Фритта II I- Мел.

65 4,0 2,0

66

67 65

66

67

65

3,75 3,5 4,0 3,75 3,5 4 О

66 67 3,75 3,5

2,25 2,5 2,0 2,25 2,5 2,0 2,25 2,5

23,5 22,75 22 23,5 22,75 22 23,5 22 4,0 3,5 3,0 4,0 3,5 3,0 4,0 3,5 3,0 1,5 1,75 2,0 1,5 1,75 2,0 1,5 1,75 2,0

Свойства

Показатели для состава

Кислотостойкость, Z 99,2 99,5 99,4

Щелочестой80,0 80,1 80,5

кость, Z Водопогло- цекие, 2 Предел прочности, МПа; при разрывепри сжатии

при изгибеУдарная вязкость, Дж/м Температура

99,199,4 99,5 ..99,3 99,5 98,4 98,9

83,0 ,81,5 82,181,0 82,3 78,5

0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5-0-0,50-0,50-0,5

Таблица 3

65

4 О

66 67 3,75 3,5

2,0 2,25 2,5

23,5 22 4,0 3,5 3,0 1,5 1,75 2,0

65 4,0 2.0

26,0

Таблица 4