Изобретение относится к технологии керамики и огнеупоров, а именно к технологии получения глазурей для изготовления глазурованных керамичес них плиток.
Цель изобретейия - повышение микротвердости и термостойкости.
Конкретные составы глазури приведены в табл. 1.
Для приготовления глазури используют следующие компоненты шихты, мас.%;
Эвдиалитовый кон-
центрат38-40
Борная кислота 30-33 Перлит19-22
Мел4-5
Каолин4-5
Эвдиалитовый концентрат является попутным сырьем при добыче руд редких металлов и характеризуется еле-. дующим минералогическим составом, %J эвдиалит 86,96; эгирин.7,62; нефелин 2,5; полевой шпат 2,05; рамзаит 0,66; попарит 0,21.
Для получения глазури осуществляют помол составных частей шцхты, варку фритты при 300 с. После грануляции фритту измельчают с добавкой 5%
пластичной глины в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000-отв/см. Глазур наносят на поверхность изделий методом пульверизации или полива и обжигают на поточно-конвейерной линии
при 950-1050 С.
I
Свойства описьшаемых составов приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Глазурь, включающая SiO, AljO, ,, TiOi, CaO, MgO, , K.jO, . BjO,, ZrOj, NbjOg, &iO, SrO, , CeO, Y,jO, отличающаяся тем, что, с целью повышения микротвердости и термостойкости, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO 45,66- 46,64; AlzOi 3-3,82; 1-1,27; Ti04 0,56-0,58; CaO 7,343-8,30; MgO 0,274-0,29; 11,95-12,48; KjO 0,81-0,85; B,,49-22,75; ZrO 3,65-3,79; 0,11-0,45; MnO 0,13-0,3; SrO 0,35-0,37; 0,006-0,007; CeO 0,228-0,234; 0,152-0,156.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нефриттованная глазурь | 1986 |
|
SU1395617A1 |
Красная кристаллическая глазурь | 1981 |
|
SU1000431A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1102777A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1296527A1 |
Глушеная глазурь | 1983 |
|
SU1098919A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1100260A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
Глушеная глазурь | 1983 |
|
SU1119993A1 |
Безцирконовая глушеная глазурь | 1989 |
|
SU1706980A1 |
Изобретение касается технологии керамики и огнеупоров, а именно технологии получения глазурей для изготовления глазурованных керамических плиток. С целью повышения микротвердости и термостойкости глазурь содержит, мас.%: SiO 45,66-46,64, 3-3,82, , 1-1,27, TiO 0,56-0,58, CaO 7,343-8,30, MgO 0,274- 0,29, 11,95-12,48, 0,81- 0,85, R,,0, 22,49-22,75, ZrO. 3,65-- 3,79, 0,11-0,45, MnO 0,13-0,3, SrO 0,35-0,37, 5. 0,006-0,007, CeO 0,228-0,234, 0,152-0,156. Для приготовления глазури используют следующие шихтовые материалы, мас,%: эвдиалитовый концентрат 38- 40, борную кислоту 30-33, перлит 19- 22, мел 4-5, каолин 4-5. Глазурь обжигают при 950-1050 С. Микротвердость глазури 520-680 кг/мм, термостойкость 470-570°С. 2 табл. (С С/; с
520 600 595
420
600 680
675
480
552 570 490
325
Шихта для изготовления глазури | 1979 |
|
SU852809A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Нефриттованная глазурь | 1986 |
|
SU1395617A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1988-10-07—Публикация
1986-07-11—Подача