Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в керамической промьпиленност в качестве глушеных глазурей для бы товой и художественной керамики. Известна глушенная глазурь следу щего состава рJ, мас.%: SiOj 40-55 AfjO 2-4;.CaO 1-3; 4-7; BjO 15-30; ZrOj 8-18; K,jO 0,1-2; BaO 0,1-9; SrO 0,1-9. Недостатками данной глазури явля ются наличие в составе токсичного оксида бария, нто не позволяет использовать ее для бытовой керамики пищевого назначения, а также нед таточная химическая -устойчивость. Наиболее близким к изобретению является состав глазури , содержащий, мас.%: Si02 56,0-62,5; . 2,5-5,0; 11,0-14,0; ZrO 7,5-11,0; К20 0,5-3,0; MgO 1,5-5,0. Недостатками известной глазури являются высокая температура обжига, низкая химическая устойчивост и термостойкость. Целью изобретения является повышение химической устойчивости, термостойкости и расширение интервала обжига. Указанная цель достигается тем, что глушеная глазурь, содержащая Si02, Af20j, CaO, , , Zr02, , MgO, дополнительно содер жит LijO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO-i 48,0-56,4 АГгОз 3,0-5,0
Т а б л и ц а 1 1 2,5-8,0 1,0-7,5 19,0-23,5 4,5-10,0 2,0-5,5 0,5-2,5 0,1-1,0 В качестве сьфьевых материалов используют песок, глинозем, мел, буру, борную кислоту, поташ, оксид магния технический, диоксид циркония и углекислый литий. Компоненты тщательно перемешивают, затем варят в газовой стекловаренной печи при 1410-1420 Сс выдержкой в течение 1 ч, получают гранулят, который измельчают (остаток на сите 2,8%, сито 10000 отв/см). Затем готовят щликер с добавлением 10% сверх 100% глины Вселовского месторождения. Глазурь наносят методом окунания керамических черепков, образцы обжигают при 920-950 0 по заводской технологии. После обжига глазури дают глушеную поверхность высокого качества (гладкий разлив, отсутствие наколов, хорошее сцепление с керамикой). Предлагаемые составы глазури приведены в табл. 1. Свойства предлагаеых и известного составов - в табл.2. Использование предлагаемой глазури позволяет повысить качество изелий, расширить ассортимент продукции, применить более экономичный режим обжига.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цветная глазурь | 1983 |
|
SU1127866A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1791407A1 |
Матовая глазурь | 1982 |
|
SU1070124A1 |
НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2326828C1 |
Глушеная глазурь | 1983 |
|
SU1119993A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2323898C1 |
Глушеная глазурь | 1979 |
|
SU771033A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1730065A1 |
Нефриттованная глазурь | 1982 |
|
SU1081138A1 |
ГЛУ1ПЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, содержащая SiO, , CaO, , , ггОл, , МйО, отличающаяс я тем, что,с целью повышения ее химической устойчивости, термостойкости и расширения интервала обжига она дополнительно содержит при следующем соотношений компонентов , мае.%: 48,0-56,4 Si02 3,0-5,0 2,-5-8,О CaO 1,0-7,5 19,0-23,5 4,5-10,0 Zr02 КзО 2,0-5,5 0,5-2,5 MgO 0,1-1,0 LigO
Температура варки фритты, С
Интервал обжига, С
ТКЛР ct-10 град
Химстойкость, потери веса,%,в
HCt
Термостойкость, количество теплосиен
410-1420 . 1410-1420
t430-1450
820-1000
1090-1160
820-1000 56.3 51,0 56,0
0,35
0,18
0,26 0,40 0,32 0,75 0,16 0,15
10-12
10-12
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1972 |
|
SU425861A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глушеная глазурь | 1978 |
|
SU765223A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1983-06-20—Подача