Устройство для контроля работы крепи Советский патент 1989 года по МПК E21D11/14 E21C39/00 

1 .

Изобретение относится к горному делу, может быть использовано дагя контроля крепи подготовительных выработок и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1155752.

Целью изобретения является повышение достоверности результатов измерения на криволинейных элементах крепи.

На фиг.1 схематически показан финурный клин нагрузочно-измеритель- ного узла, общий вид; на фиг.2 - схема работы устройства в разрезе плоскости рамы крепи; на фиг.З - схема работы устройства в разрезе, перпендикулярном плоскости рамы крепи.

На фиг.1-3 обозначены выступы клина 1, проушина 2, крепь 3, затяжка 4, неподвижный рычаг 5, подвижный рычаг 6, нагрузочно-измерйтельный узел 7, индикатор 8 перемещения фигург ного клина 1.

Дпя производства измерений устройство для контроля работы крепи размещают в плоскости рамы крепи так, что неподвижный рычаг 5 зафиксирован с о одной стороны крепи 3, а прд- вижньш рычаг 6 установлен относительно неподвижного так, что рабочая кромка клина 1 находится напротив зазора между крепью 3 и .затяжкой 4 (фиг.З). При этом обязательно, чтобы клин 1

N3

3

был полностью под затяжкой 4, что достигают, размещая клин 1 продольн осью под .продольной осью затяжки 4,

Дп выявления мест приложения нагрузки по периметру крепи фигурны клин 1 принудительно внедряют между затяжкой 4 и элементом крепи 3 на заранее намеченных учадтках ее периметра. Для этого посредством нагру- зочно-измерительного узла 7 (предгг ставляющего собой механический динамометр и СИЛОВУЮ гайку, перемещаемую по снабженному резьбой штоку, соединяющему рычаги 5 и 6) . создают усилие, сближающее рычаги 3 и 6, одновременно фиксируя величину этог усилия.

Посредством индикатора 8 фиксируют достигаемую при этом реличину сближения рычагов 5 и 6, Далее по величине усилия, потребного для внедрения клина-1 между затяжкой и крепью 3 до заранее заданной величины, например, 20-30 мк, которую контролируют по индикатору 8, судят о наличии контакта между затяжкой и данным участком элемента крепи, что, позволяет ответить на вопрос о нагруженности отдельных участков крепи.

Зная нагружённость отдельных участ ков крепи и суммируя эту информацию, судят о распределении мест приложе-. ния нагрузки по периметру крепи.

Нагрузку на крепь в-любой-точке ее. периметра определяют по замеряемым

нение равновесия клина при его внедрении.

Большая ширина .клина 1 равна ширине затяжки, а посередине его рабочей кромки выполнена выемка шириной 0,7- 0,8 ширины затяжки и глубиной не менее 0,15 ширины затяжки. Клин внедри ют под затяжку, что позволяет реали-, зовать схему замеров с одновременным внедрением узких мест двух замерных клиньев, образованных, вырезом у кромки клина у кромок затяж, Эть позволяет вьфавнять условия работы

каадого клина за счет одновременной работы соседнего узкого клина. При этом наличие зазора с одной стороны i затяжки 4 компеиси|)Уется плотным кон тактом с другой стороны, так как,если один узкий клин входит в зазор без УСИЛИЙ, то второй узкий клин внедряется с усилием, которое фиксируется нагруЗочно-измеритед1 ным узлом 7, как усилие внедрения клина 1 нагру«-п

3очно-измерительного узла.

Формула изобретения

Устройство для контррля работы 30 крепи по авт,св, 1135752, о т л и - Ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьш1ения достоверности результатов измерения на криволинейных элементах крепи, клин нагрузочно-измерительно- 35 ° узла устройства выполнен шириной, равной ширине затяжки, а посередине его рабочей кромки выполнена выемка

Изобретение относится к горному делу. Цель - повьшение достоверности результатов измерения на криволинейных элементах крепи. Клин (К) размещают полностью под затяжкой устройства. Дпя этого К размещают продольной осью под продольной осью затяжки. При ЭТОМ К выполнен с шири-: ной, равной ширине затяжки. Посередине рабочей кромки К выполнена выемка шириной 0,7-0,8 ширины затяжки и глубиной не менее 0,15 ширины затяжки. При этом К внедряют под затяжку, чтобы реализовать схему замеров с одновременным внедрением узких мест двух замерных К, образованных вырезом у кромки К и кромок затяжки. . Это позволяет выравнить условия работы каждого К за счет одно временной ч работы соседнего узкого К. Наличие зазора с одной стороны затяжки компенсируется плотным контактом с другой стороны, т.к. если один узкий К входит в зазор без усилий, то второй узкий К внедряется с усилием, которое фиксируется нагрузочно-измерительным узлом устройства, как усилие внедрения К зтого узла. 3 ил. о $ СЛ

усилиям внедрения клина 1, крэффициен- шириной 0,7-0,8 ширины эатяжки и глу- там трения и углу клина 1, решая уравч биной не менее 0,15 ширины затяжки.

u&. 2