1456755
затем накладывают гибкий элемент на контролируемую деталь и прижимают его к детали до появления равномерно распределенного выдавленного слоя жидкости по всему контролируемому сечению профиля. В случае, если на каком-либо участке контролируемого профиля, слой выдавленной жид- ко сти отсутствует, это свидетельствует о наличии капиллярного зазора между контролируемым профилем и гибким элементом, в который втягивается жидкость, следовательно, на этом участке нет полного прилегания гибкого элемента к контролй|руемому профилю.
После прижатия гибкого элемента к контролиру-мому профилю детали осуществляют фиксацию гибкого элемента к детали любым известным способом, а затем производят измерение профиля детали (измерение координат точек ) по прилегающей к нему кромке поверхности гибкого элемента.
Указанные операции позволяют за счет вытеснения равномерного слоя жидкости по всему контролируемому сечению профиля при прижатии гибког элемента к контролируемой детали получить минимальный дозированный слой жидкости по контролируемому сечению, что обеспечивает большую чувствительность способа, так как ,Даже при минимальном зазоре между поверхностями гибкого элемента и
контролируемой детали тонкий слой жидкости легко втягивается в этот заяор. При необходимости данный участок поверхности может быть снова прижат и зафиксирован после вытеснения жидкости из зазора между поверхностями. Наличие равномерно распределенного выдавленного слоя жидкости по всему контролируемому сечению позволяет однозначно судить о- полном прилегании гибкого элемента к профилю контролируемой детали что в свою очередь обеспечивает повьппение
точности контроля.
Формула изобретения
Способ контроля профиля деталей, заключаюршйся и том, что на контро- лируемый профиль накладывают гибкий элемент, фиксируют его и производят измерение профиля, отличаю- щ и и с.я тем, что, с целью повышения, точности контроля, перед наложением гибкого элемента на контроли-
руемый профиль детали наносят слои
жидкости на поверхность гибкого элемента или контролируеьый профиль, равномерно распределяют слой жид- кости по всему контролируемому профилю детали путем прижатия и фиксации гибкого элемента к контролируемому профилю, а измерение профиля дет тали производят по прилегающей к нему кромке поверхности гибкого элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННОЙ КРОМКИ НА ДЕТАЛИ И ОКОННОЕ СТЕКЛО, ВЫПОЛНЕННОЕ С ПРОФИЛИРОВАННОЙ КРОМКОЙ | 2002 |
|
RU2305630C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ТОРЦА ТЕКСТИЛЬНОЙ ПАКОВКИ | 2003 |
|
RU2257541C2 |
ЦИЛИНДРО-ПОРШНЕВОЙ БЛОК ОДНОРАЗОВОГО ИНЪЕКТОРА С ПОВЫШЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2010 |
|
RU2543040C2 |
Способ изготовления элементов двойной толщины у кромок гнутых профилей | 1984 |
|
SU1159682A1 |
Накладной емкостный датчик | 1984 |
|
SU1226025A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2010 |
|
RU2553864C2 |
РАДИАЛЬНЫЙ ШАРОВОЙ ШАРНИР ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2016 |
|
RU2729843C2 |
Устройство для создания акустического контакта ультразвукового преобразователя и контролируемого изделия | 1989 |
|
SU1735762A1 |
Дверь для коксовых печей с горизонтальными камерами | 1984 |
|
SU1505443A3 |
Способ определения относительного скольжения изолированного провода и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU1032485A1 |
Интерферометр типа майкельсона для измерения криволинейных поверхностей | 1978 |
|
SU741041A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-07—Публикация
1987-07-17—Подача