Способ изготовления элементов двойной толщины у кромок гнутых профилей Советский патент 1985 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, профилей в сельскохозяйственном машиностроении. . Цель изобретения улучшение качества профилей за счет исключения . трещинообразования закругленного участка и исключения зазоров в места соприкосновения полки и отбортовки элемента двойной толщины. На фиг,1 изображен элемент двойной толщины у кромок гнутых профилей на фиг.2 - технологические переходы предлагаемого способа изготовления элемента двойной толщины со схематически изображенной инструментальной оснасткой; на фиг.10-13 - формообразование элемента двойной толщины с инструментом для его осуществления в последнем переходе в масштабе увеличения . Элемент двойной- толщины у кромок гнутых профилей состоит из прямого .участка 1 основной полки, закруглен.ного участка 2 с внутренним радиксом . на угол гибки 180+/(где S толщина металла, г - внутренний ради ус закругленного участка), прямого участка 3 длиной С, радиусного учас ка 4 с радиусом в 2-5 раз и углом Х , прямого участка полки (отбо .товки) 5 длиной ь . Изготовляли методом профилирова ния из полосы сечением мм и длиной 1280 элемент двойной толщины с размерами: 2,25 мм, ,5 мм, 6,25 мм, с 0,17 мм, г 0,5 мм, R 1,5 мм, X 45°. В качестве мате риала использовалась оцинкованная сталь марки Лист.оц. ГОСТ 19904-7;4 Н-1 ГОСТ 49Т8-69 ное профилирование производили на пр филегибочном сТане 0,5-2 20-600 мм со скоростью профилирования v 30 м/мин. По предлагаемому способу осуществляют формовку закругленного участка 2 с постоянным радиусом г, равным .внутреннему радиусу закругленного участка и с постепенно уменьшающейск по величине прямой по:1кой, равной по величине сумме величин: участка 5, выпрямленной дуги радиусного учас ка 4, прямого участка 3 и неотформованной части закругленного участка. 1 22 Формовку ведут при жестком режиме с углами подгибки каждого элемента на 45° во второй -и третьей парах , валков. Затем боковыми роликами осуществляют гибку элемента до 110 , после Чего четвертой парой валков деформи-руют элемент двойной толщины до 150 с последующей гибкой вспомогательными роликами на угол 165-175°. Завершающее формообразование элемента двойной толщины новой конфигурации осуществляют последней пятой парой валков путем искривления прямой полки с получением окончательных размеров закругленного участка 2, прямого участка 3 и радиусного участка 4 с осадкой в завершающей части перехода прямого участка 5 до соприкосновения с основной полкой 1 в следующей последовательности действий: догибают воздействием на полку 5 закругленный участок.2 до угла гибки подгибают закругленный участок 2 на угол свьше 180° до контакта полки 5 с прямым участком 1 профиля} оформляют изгибы радиусного 4 и закругленного 2 участков предварительно, близко к окончательной форме, сохраняя кривизну закругленного участка 2 на всем его протяжении; в. завершающей стадии осуществляют окончательное прижатие плоскости полки 5 к полке 1 с окончательной догибкой радиусного участка 4, с пе.регибкой закругленного участка 2, уменьшакщимся радиусом на угол пружийения -Б в той части, которая сформована на угол свыше 180./ В процессе деформации последнего перехода в окончательно сформованном профиле элемента двойной толщины действуют силы упругого пружинения участков; закругленного 2 и радиусного 4. При этом упругая деформация закругленного участка 2 создает угол пружинения, отгибающий полку 5 от плоскости основной полки 1. Упругая деформация радиусного участка 4 образует угол пружинения, прижимающий полку 5 к основной полке 2. Величина угла пружинения зависит от упругих свойств материала, степени деформации при гибке (соотношения r/S) иугла гибки. Углы пружинения при профилировании меньше, чем при штамповке, однако онц зависят от тех же факторов.

. .311

с целью гашения вредного влияния угла пружинения закругленного участка 2 в последнем переходе осуществляют смещение .оси деформирующего контура верхнего валка пятой пары вапков на величину Д а относительно оси уже сформованной части закругленного, участка. При этом деформирующий . элемент валка искажает теоретический контур элемента двойной толщины на величину Д X, увеличивает угол закругленного участка 2 на угол пру жинения. при уменьшении радиуса г.

После осуществления формообразования в ПОСЛЕДНИХ валках профилегибочного стана угол пружинения закругленного участка 2 возвращает закругленный участок в исходное состояние элемента двойной толщины. Действие упругой прижимной силы радиусного участка 4 сохраняется, что обеспечивает гарантированный прижим прямых участков полки 5.

В результате испытания получен жесткий профиль с гарантированным прижимом полок за счет упругих сил радиусно о участка. Величину смещения определяют по формуле Д s in р- , . где - радиус. гибки по нейтральному слою р- угол пружинения, равный 2-5°} К - коэффициент, зависимый от.соотношения r/S, .где S - тол96824 ,

nifiHa металла, г - радиус закругленного участка.

В конкретном случае в элементе двойной толщины Tfj (0,5+0,37.1), f S 2% ,87.0,,03 мм,

С учетом гарантированного прижима полки 5 принимают А ,05-0,1 мм.

Инструмент для изготовления элементов двойной толщины у кромок гнутых профилей может быть как профилировочным, так и штамповочньм.

111 дложенный способ по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества гнутых профилей, имеющик элементы двойной толщины у кромок, ликвидирует дефекты, свойственные известным способам изготовления гнутых профилей с элементами двойной толщины, а именно: трещины металла по сгибу, отслоение покрытия, волнистость кромок (фестоны) вследствие обратного пружинения деформируемого элемента кромки-, повышает жесткость кромок Профиля, что позволяет уменьшить толщину детали и экономить металл в производстве деталей на 10-20%.

Плотное прилегание - отсутствие щелей в элементах двойной толщины, а также сохранение целостности покрытия на сгибах улучшают работу еталей, повьнпают срок их службы,т.е. долговечность и надежность деталей в экс- плуатации на 30-50%.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДВОЙНОЙ ТОЛЩИНЫ У КРОМОК ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно желобов кормораздатчиков, состоящих из соприкасающихся прямолинейных участков полки и отбортовки, соединенных при помощи сопряженных между собой криволинейных участков, причем закругленный участок, прилегающий к полке, выполнен с углом обхвата 180-240 и внутренним радиусом 0,5-1 толщины профиля, а прилегающий к отбортовке участок выполнен с кривизной обратного знака по отношению к закругленному участку и с внутреннга радиусом, превышающим в 2-5 раз радиус этого участка, включаюоц1й последовательную по переходам подгибку отбортовки и на последних переходах осадку ее до соприкосновения с участком полки, о тли чающийс я тем, что, с целью улучщения качества профилей за счет исключения трещйнообразования закругленного участка и исключения зазоров в местах соприкосновения полки и отбортовки, подгибку каждой отбортовки осуществляют до соприкосновения ее кромки с прямьм участком полки с получением радиуса закругленного участка 0,5-1 толщины профиля,- а . осадкой формуют криволинейный участок, прилегающ1ш к отбортовке с сохранением радиуса закругленного участ ка прилегающего к полке, а затем доформовывают участок, прилегающий к отбортовке, до окончательной конфигурации, обеспечивая прижатие прямолинейного участка отбортовки к пап:л ке, и одновременно перегибают на ;. угол пружииения закругленный участок в той его части по дуге окружности, У X которая обхватывает угол, составляющий разность между 240 и 180. ю

а

I пора ff/tHffS

Л- пара балков

Волков

N /юра

ЦЗцг. //

(иг.1г

J