Тиснение листовых изделий из полимерных материалов на каландре известно и применяется в технике.
Например, известны четырехвалковые профильные каландр, в которых выносной валок является профильным. Известный способ пр - меняется для рифления резины толщино 1 3 мм и выше с нанесением рисунка.
Предлагается способ изготовления тисненых термопластичных пле нок, например нолихлорвиниловых на трехвальном каландре с одновременным тиснением на них рисунка.
Выполнение способа сводится к следующему. Полихлорвиниловая смесь загружается между верхним и средним валами каландра. Пленка, облегчаю дая средний вал, встречаясь с поджатым нижним валом, образует неболыпой крутящийся запас, в котором происходит допол; нительное перемешивание смеси.
Выходящая из зазора между валами пленка разрезается по ширине на три части, причем средняя часть шириной 50-70 см направляется на тиснильное устройство с охлаждаемым верхним валком, смонтированное на станине каландра, на расстояни около 1 м от нижнего его вала, а боковые части переходят на средний вал. Тисненая пленка перед наматыванием на рулон охлаждается. Для создания необходимого температурного режима обработки предусмотрен дополнительный обогрев пленки, для чего сзади среднего вала каландра установлен рефректор с инфракрасными лампами.
Примерный режи.м кала ндра:
верхний вал 120-130°, средний вал 140-150°, нижний вал 130- 140°.
Элементами новизны предлагаемого способа являются: ограниченная ширина пленки, поступающей на тиснильный валок, знач 1тельно
145739--2 уменьшает прогиб тиснильного валка, что приводит к получению четкого тиснения по всей ширине пленки.
Близкое расположение тиснильного устройства (не более /2 м от каландра) способствует тому, что подаваемая на него пленка не провисает и не подвергается значительному охлаждению.
Дополнительный обогрев среднего каландра улучшает видовые и прочные свойства пленки.
Предлагаемый способ изготовления пленок освоен на Александровской фабрике «Искождеталь.
Предмет изобретения
. Способ изготовления тисненых термопластичных пленок, например полихлорвиниловых, па каландре, отличающимися тем, что окончательно сформованную между нижними валами каландра термопластичную пленку разрезают на три части, среднюю часть из которых подают на тиснильное устройство валичного типа, расположенное, вблизи каландра и синхронизированное с последним, после чего тисненую пленку охлаждают перед намоткой ее в рулон.
2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что, с целью улучшенмя З довых м проч - остньх сЕОЙстп плспки, СО подвергают в процессе каландрирования дополнительному обогреву на участке среднего вала каландра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства заменителей кожи | 1948 |
|
SU79549A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИСНЕНОЙ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ | 1999 |
|
RU2144548C1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1948 |
|
SU76655A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1937 |
|
SU58333A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ С ОБЪЕМНЫМ КОНТУРОМ | 2011 |
|
RU2577489C2 |
ПАТЕНТНО- -qТЕХННчш:ля ''"ЬИйЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU272533A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ОТВЕРЖДЕННОГО ПОЛИСИЛОКСАНА | 2011 |
|
RU2582398C2 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1936 |
|
SU57121A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2586210C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2577490C2 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-03-15—Подача