10
Изобретение относится к очистке газов от аэрозолей и может быть использовано в горной промышленности, а также в других отраслях, где используются магистральные сети сжатого воздуха.
Целью изобретения является повышение эффективности улавливания водо- масляного аэрозоля.
На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Бнафиг.1.
15
Водомаслоуловитель содержит камеры выравнивания скорости потока 1 и смесительную 2, между которыми с уклоном к смесительной камере 2 установлена камера зарядки, разделенная 20 на отсеки 3, сообщающиеся с камерами 1 и 2 посредством отверстий 4 и 5. В нижней части камеры 1 выравнивания скорости потока размещен входной патрубок 6, а в верхней части смеситель- ной ка меры 2 - выходной патрубок 7. Внутри камер 1 и 2 установлены газораспределительные элементы, выполненные в виде двух параллельно установвинтовой полосы 19 шнека и со сдв гом относительно винтовой полосы на половину шага. Трубы 18 шнеков сообщены с трубопроводами 13 и 15 подачи и отвода холодной воды пос ством патрубков 22 и 23 соответст но. Коронирующий 17 и некоронирующ 20 электроды одного отсека подклю ны соответственно к отрицательном и положительному полюсам источник высокого напряжения (11 кВ), кото на чертеже не показан, а в другом отсеке - наоборот. В камерах 1 и в донной части имеются патрубки 2 для отвода уловленного аэрозоля.
Водомаслоуловитель работает сл дующим образом.
Включают источник высокого нап ения и между электродами 17 и 20
с острой кромки коронирующего эле рода 17 возникает коронный разряд причем в одном отсеке 3 камеры за ки он етрицательный, а в другом - положительный. Одновременно по тру проводу 13 через патрубки 14 и 22 змеевики 9 и трубы 18 шнеков подаю холодную воду, которая отводится и них через патрубки 16 и 23 и по тр
ленных между собой пластин 8, с обеих 30 бопроводу 15, в результате подача
винтовой полосы 19 шнека и со сдвигом относительно винтовой полосы 19 на половину шага. Трубы 18 шнеков сообщены с трубопроводами 13 и 15 подачи и отвода холодной воды посредством патрубков 22 и 23 соответственно. Коронирующий 17 и некоронирующий 20 электроды одного отсека подключены соответственно к отрицательному и положительному полюсам источника высокого напряжения (11 кВ), который на чертеже не показан, а в другом отсеке - наоборот. В камерах 1 и 2 в донной части имеются патрубки 24 для отвода уловленного аэрозоля.
Водомаслоуловитель работает следующим образом.
Включают источник высокого напря- ения и между электродами 17 и 20
с острой кромки коронирующего электрода 17 возникает коронный разряд, причем в одном отсеке 3 камеры зарядки он етрицательный, а в другом - положительный. Одновременно по трубопроводу 13 через патрубки 14 и 22 в змеевики 9 и трубы 18 шнеков подают холодную воду, которая отводится из них через патрубки 16 и 23 и по трубопроводу 15, в результате подача
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для улавливания аэрозольных частиц | 1987 |
|
SU1465086A1 |
Устройство электростатической фильтрации и блок электростатической зарядки | 2020 |
|
RU2762132C1 |
Водомаслоуловитель | 1982 |
|
SU1005916A1 |
Устройство для зарядки частиц и подачи их в очищаемый газовый поток | 1986 |
|
SU1375343A1 |
ДЫМОВАЯ ТРУБА | 1992 |
|
RU2037103C1 |
Сепаратор для удаления примесей и волокнистых материалов | 1978 |
|
SU688234A1 |
Устройство для обеспыливания воздуха при загрузке вагонеток | 1986 |
|
SU1434131A2 |
Устройство для удаления и очистки вредностей | 1986 |
|
SU1353539A1 |
ЭЛЕКТРОФИЛЬТР | 2007 |
|
RU2344881C1 |
Электрофильтр | 1983 |
|
SU1127635A1 |
Изобретение относится к области очистки газов от аэрозолей (А) и может быть использовано в горной промышленности и в других отраслях, где используются магистральные сети сжатого воздуха. Целью изобретения является повьшение эффективности улавливания водомасляного А. Горячий сжатый поток воздуха, содержащий водо- масляный А, поступает в камеру (К) 1 выравнивания скорости потока, где, проходя по каналу, образованному пластинами (П) 8, поток теряет скорость, а А конденсируется на змеевиках 9, прикрепленных с зазором к обеим сторонам П 8 и сообщенных с ником хладоагента, и на П 8. Далее в отсеках 3 К зарядки, проходя по винтообразному каналу, образованному коронирующим электродом 17, вьтолнен- ным в виде шнека, полая труба кото- i рого сообщена с источником хладоаген- та, А конденсируется и одновременно заряжается под воздействием коронного разряда, возникающего между острой кромкой винтовой полосы корони- рующего электрода 17 и некоронирую- щим электродом 20, выполненньм в виде провода, закрепленного на уровне заостренной кромки шнека по винтовой линии с шагом винтовой полосы, причем в разных отсеках 3 А приобретает противоположный заряд. Заряд в смесительной К 2 происходит смешивание противоположно заряженных потоков, в результате чего частицы А интенсивно, коагулируют и конденсируются на П 8 и змеевикак У, а также и в К 1. 3 ил. а $ (Л ел 00 0) -га/
сторон которых .размещены теплообмен- ные змеевики 9, а на обращенных друг к другу сторонах пластин 8 между витками- змеевиков 9 закреплены перпендикулярно потоку в шахматном порядке отбоййые пластины 10. Пластины 8 установлены -в камерах 1 и 2 вертикально, со смещением относительно друг друга и образуют зигзагообразньй канал. Змеевики 9 и отбойные пластины 10 прикреплены с зазором к пластинам 8 посредством фиксаторов 11 и 12 Змеевики 9 сообщены с трубопроводом 13 подачи холодной воды посредством патрубков 14, установленных в нижней части змеевиков 9, ас трубопрово- дом 15 отвода воды - посредством патрубков 16, установленных в верхней части змеевиков 9. В отсеках 3 камеры зарядки установлены коронирующий электрод 17 5 выполненный в виде шнека, труба 18 которого выполнена полой, а кромка винтовой полосы 19 заострена, и некоронирующий электрод 20, выполненньй в виде провода. Неко
ронирующий электрод 20 закреплен на трубе 18 шнека на изоляторах 21 и размещен на уровне наружного диaмet- ра шнека по винтовой линии с шагом
5 0 5
0
5
воды осуществляется в направлении, противоположном движению входного потока воздуха, что обеспечивает по стоянный градиент температуры на всей поверхности конденсации. Горячий сжатьй воздух, например, от компрессорной станции, содержащий водомасля- ный аэрозоль, через входной патрубок 6 поступает в камеру 1 выравнивания скорости потока, где происходит гашение скорости потока воздуха и конденсация аэрозоля на змеевиках 9 и пластинах 8. При этом при прохождении потока воздуха между пластинами 8 по зигзагообразному каналу, образованному отбойными пластинами 10, за счет инерционных и термодиффузионных сил аэрозоль интенсивно конденсируется на холодных змеевиках 9, причем под воздействием потока воздуха капли сконденсированного аэрозоля сбрасываются со змеевиков 9 на пластины 8, причем за счет того, что в зазоре между пластиной 8 и змеевиком 9 температура понижена, капли конденсата увеличиваются и стекают по пластинам 8 вниз камеры 1, Далее очищаемый от аэрозолей поток воздуха через отверстия 4 поступает .в отс.еки 3 камеры зарядки, в которых часть потока проходя по винтообразному каналу, образованному .шнеком, закручивается по винтовой линии. При этом частицы аэрозоля интенсивно конденсируются на поверхности шнека, получая контактный заряд. По мере увеличения капли аэрозолей срываются потоком воздуха и, вылетая из канала за счет центробежных сил, проходят через факел коронного разряда, дозаряжаются и осаждаются на корпусе отсека 3. При этом поток воздуха, закрученный шнеком и содержащий заряженные капли и частицы аэрозоля, направлен перпендикулярно потоку, который идет по зазору между шнеком и корпусом отсека 3, и закручивает его, причем за- ряженные капли скоагулированного аэрозоля смешиваются с нейтральными частицами, отдавая им заряд, и интенсивно осаждаются на внутренних стенка корпуса отсека 3. Воздух из отсеков 3
камеры зарядки, содержащий оставшиеся 25 Ращенных друг к другу сторонах пласположительно и отрицательно заряженные капли и частицы аэрозоля,через ртверстия 5 поступает в смесительную камеру 2, а уловленный в отсеках аэрозоль по корпусу отсеков стекает в донную часть камеры 2. В смесительной камере 2 оставшиеся противоположно заряженные капли и частицы аэрозоля смешиваются, коагулируют и далее конденсируются на газораспределительных элементах (так же, как в камере 1). Очищенный от аэрозолей воздух выходит через выходной патрубок 7. Уловленный в камерах 1 и 2 конденсат через патрубки 24 отводится наружу. При испытании водомаслоO
5
уловителя на физической модели использовался метод взвешивания уловленного водомасляного аэрозоля в единицу времени. Температура холодной воды в змеевиках и в трубе шнека равна 10 - .
Формула изобретения
Ёодомаслоуловитель, содержащий камеру зарядки,, разделенную на отсеки, внутри которых размещены корони- рующие и некоронирующие электроды, камеры выравнивания скорости потока , и смесительную с газораспределитель- ными элементами, отлйчающиЙ- с я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания водомасляно- го аэрозоля, газораспределительные ; элементы выполнены в виде двух параллельно установленных между собой пластин с размещенными на обеих сторонах и с зазором относительно их теплообменными змеевиками, а на об
тин, в пространстве между витками змеевиков, в шахматном порядке закреплены отбойные пластины, корони- рующий электрод выполнен в виде полосы с заостренной кромкой, размещенной по винтовой линии на полой трубе, при этом некоронирующий электрод выполнен в виде провода, закрепленного на уровне заостренной кромки полосы по винтовой линии с шагом винтовой полосы и со сдвигом относительно нее на половину шага, причем змеевики газораспределительных элементов и полости труб корони- рующих электродов сообщены с источником хладоагента.
А/4
9
f
с.
ГО
С
у
fS
(ри.2
6-6
.J
Водомаслоуловитель | 1983 |
|
SU1096001A2 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1989-02-15—Публикация
1987-07-23—Подача