Сепаратор для удаления примесей и волокнистых материалов Советский патент 1979 года по МПК B03C7/04 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для отделения примесей от волокнистых материалов, в частности асбестовых руд, а также для разделения волокнистых материалов в строительной и текстильной промышленности.

Известен сепаратор, состоящий из коронирующих и некоронирующих электродов, последние из которых выполнены с возможностью вращения 1.

Недостатком этого сепаратора является низкая эффективность процесса сепарации.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сепаратор, состоящий из коронирующего и некоронирующего электродов, при этом последний выполнен в виде перфорированного вращающегося барабана, внутри которого коаксиально eivcy расположен металлический барабан, загрузочного и разгрузочного бункеров и питателя 2.

Недостатком этого сепаратора является недостаточно полное удаление примесей из волокнистых материалов, в частности пыли и гали из асбестовых материалов, из-за того, что примеси прочно связаны с волокнами обогащаемого материала и удалить их путем воздействия воздушным потоком и в электрическом поле коронного разряда затруднительно. При этом часть отделенного от волокон пылевидного материала уходит из сепаратора вместе с обогащенным материалом и вновь загрязняет его.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации.

Указанная цель достигается тем, что сепаратор снабжен звуковой газоструйной сиреной, установленной в зоне коронирующего электрода, а рабочая поверхность перфорированного барабана выполнена в виде чередующихся полос и стержней, расположенных по образз ощей барабана, причем полосы упруго закреплены на барабане, а на стержни нанесено покрытие из электризующегося материала, при этом питатель выполнен в виде лоткового грохота, а металлический барабан выполнен сплошным и снабжен устройством для сбора и удаления уловленной пыли.

Выполнение перфорированного барабана в виде ряда металлических полос, упруго закрепленных на ободах этого барабана, и чередующихся с ними стержней, покрытых

слоев электризующегося материала, обеспечивает захват волокнистого материала наэлектризованными стержнями и переориентацию его в поле окоронного разряда за счет притяжения к пластинам, а установка

напротив этого барабана звуковой газоструйной сирены позволяет проводить более интенсивную очистку волокон от примесей за счет вибрации волокон и пластин в звуковом поле и воздействия воздушного потока, создаваемых звуковой газоструйной сиреной.

Установка внутрн перфорированного барабана сплошного металлического барабана, снабженного устройством для удаления пылн, дает возмол ность улавливать извлеченную из волокнистого материала пыль путем осаждения ее на этом барабане за счет зарядов, полученных ее частицами в поле коронного разряда, и удалять эту пыль из сепаратора.

На фиг. 1 показан сепаратор в разрезе; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Сепаратор для удаления примесей из волокннстых материалов содержит станину 1, на которой с помощью упругих тяг 2 закреплена дека 3, получаюш,ая колебательные движения от механизма 4. Над декой установлен бункер 5 исходного материала. Над поверхностью сита 6, закрепленного на деке, установлен нерфорированный барабан 7. Внутри этого барабана расположен шнек 8, вращающийся в лотке 9, соединенном со щеткой 10. Перфорированный барабан закрыт кожухом 11, к внутренней поверхности которого крепится щетка 12.. Этот кожух соединен с зонтом трубопровода 13 для отсоса очищенного волокнистого материала. Внутри перфорированного барабана коаксиально ему установлен металлический барабан 14. Напротив перфорированного барабана установлен коронирующий электрод 15, соединенный через проходной изолятор 16 с полюсом высоковольтной выпрямительной установки. За ним на трубе подвода воздуха закреплена газоструйная сирена 17 стержневого типа. Диффузор 18 этой сирены жестко связан с зонтом трубопровода для отсоса очищенного материала и кожухом сепаратора. Для сбора надрешетного продукта установлен приемник 19, а подрещетного продукта- приемник 20. Перфорированный барабан состоит изободов 21, к которым через втулки 22 крепятся стержни 23, покрытые слоем электризующего материала 24, например эбонита. В промежутках между этими стержнями к ободам через втулки 25 и пружины 26 крепятся металлические пластины 27.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный волокнистый материал, например асбест, из бункера 5 подается на сито 6 деки 3, совершающей колебательные движения в горизонтальной плоскости. Про.ходя по ситу, материал частично очищается от примесей, которые через отверстия в сите попадают на днище и разгружаются в приемник 20. Частично очищенный таким образом материал подается по ситу 6 под перфорированный барабан 7, который медленно вращается против часовой стрелки. При этом поверхность стержней 23 элек;ризуется в поле коронного разряда, создаваемым коронирующими электродами 15. Волокна материала притягиваются к заряженной поверхности этих стержней и поднимаются ими до зоны коронного разряда, где происходит переориентация волокон вследствие интенсивной зарядки их и притяжения к поверхностям металлических пластин 27. На всем пути движения волокнистого материала с перфорированным барабаном этот материал подвергается интенсивной обработке звуковым и воздущным потоками, создаваемыми газоструйной сиреной 17. При этом частицы примесей удаляются из волокна и попадают во внутреннюю часть перфорированного барабана 7, где осаждаются на сплошном металлическом барабане 14, вращающемся по часовой стрелке. Процессу удаления примесей способствует также вибрация металлических пластин 27 под действием звуковых колебаний. Частицы примесей, осевшие под

действием электрических сил на поверхности барабана 14, переносятся им в зону очисткп, где щетками 10 сметаются в лоток 9 и шнеком 8 выводятся из сепаратора через кольцевое отверстие в торцовой стенке

перфорированного барабана.

Очищенный от примесей в звуковом поле волокнистый материал поднимается перфорированным барабаном до зонта, сметается щеткой 12 и отсасывается через зонт по

трубопроводу 13.

Сепаратор позволяет получить продукты более высокого качества с минимальным содержанием примесей, обеспечивает возможность удаления примесей из разнообразных материалов независимо от их электрофизических свойств, дает возможность проводить попутное улавливание удаленной из волокнистого материала пыли, что снижает запыленность рабочих помещений,

атмосферы и улучщает условия труда.

Формула изобретения

1. Сепаратор для удаления примесей из волокнистых материалов, включающий загрузочный и разгрузочный бункеры, питатель, систему электродов, состоящую из коронирующего и некоронирующего электродов, нри этом последний вынолнен в виде вращающегося перфорированного барабана, внутри которого коаксиально ему расположен металлический барабан, отличающийся тем, что, с целью повыщения

эффективности процесса сепарации, он снабжен звуковой газоструйной сиреной, установленной в зоне коронирующего электрода, а рабочая поверхность перфорированного барабана выполнена в виде чередующихся полос и стержней, расположенных по образующей барабана, причем полосы упруго закреплены на б;.раб;м1е, а нг стержни нанесено покрытие из электризующегося материала.

2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что питатель выполнен в виде лоткового грохота.

3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что металлически;; барабан выполнен

сплошным и снабжен устройством для сбора 1 }-дале;ил уловленной пыли.

Источники информации, принятые по внимание при экспертизе

1.Олофинский Н. Ф. Электрические методы обогащения. М., «Недра, 1977 с. 180-189.

2.Авторсмое свидетельство СССР 515532, кл. В 03 С 7/06, 1973.