Способ изготовления керамических деталей Советский патент 1989 года по МПК C04B35/107 C04B33/28 C04B35/638 C04B35/468 H01G4/12 

1

Изобретение относится к производ-- ству керамических деталей и может быть использовано для изготовления технической керамики методом горячего литья под давлением.

Цель изобретения - повьшение выхода годных деталей.

Пример. Приготовление литейного шликера осуществляют путем смешения с предварительно прокаленным алюмооксидным порошком три етилсили- лированного этилсиликата и термопластичной органической связки. Состав связки, мас.%: парафин 92,7; олеиновая кислота 3,8; воск пчели- ньш 3,5. Из полученного шликера на литейной машине отливают детали - стержни 07,7 я длиной 70 мм. Удаление связки проводят в установке с псевдоожиженным слоем адсорбента

(глинозема) при расходе ожижающего агента - сжатого воздуха 0,2 и скорости ожижения 0,01 м/с. После термообработки, обдувки и зачистки деталей определяют предел прочности при статическом изгибе на разрывной машине МР-0,05 по схеме 3 точек. ; Окончательный обжиг деталей проводят JB окислительной среде при 1630-1650 С.

Физико-технические и механические свойства деталей из массы ВК94-1 с введением триметилсилнпированного этилсиликата остаются неизменными (см. табл. 3).

В табл. 1,2 представлены характеристики полуфабриката при различных составах шликера.

В табл. 3 даны физико-механические свойства деталей из массы по известному и предлагаемому способам.

4 СП

00

со

сд

со

314583534

Предлагаемый способ позволяет по-дующего термического удаления связки

лучить полуфабрикат с механическойиз них в псевдоожиженном слое и обжипрочноствю после удаления связки,га, отличающийся тем,

в 2,0-10 раз большей по сравнению с что, с целью повышения выхода годных

деталей, в шпикер дополнительно вводят триметилсилийированный этилсили- кат при следующем соотношении компоизвестным способом и повысить выход годных на этой операции в 2-6 раз. При этом предел прочности при статическом изгибе незначительно меняется при термообработке детали в широком ю температурном интервале (200-300 с) и при различной скорости подъема тем- пературы(20-50, с/ч).

Формула изобретения 15

нентов, мас.%:

Алюмооксидный порошок

Термопластичная органическая связка

Триметилсилили- рованньй этил- силикат

84,2-91,О

5,0-13,8

Триметилсилили- рованньй этил- силикат

Способ изготовления керамических силикат1,5-6,0

деталей путем приготовления шликерапри этом удаление связки проводят при

из алюмооксидногопорошка и органичес-200-300 0 и скорости .подъема темпекой связки, литья заготовок и после- 20ратуры 20-50 С/ч.

Т а б л и ц а 1

ентов, мас.%:

Алюмооксидный порошок

Термопластичная органическая связка

Триметилсилили- рованньй этил- силикат

84,2-91,О

5,0-13,8

силикат1,5-6,0

Изобретение относится к области производства керамических деталей и может быть использовано для изготовления технической керамики методом горячего литья под давлением. Для повышения выхода годных деталей в литейный шликер, содержащий, мас.%: алю- мооксидный порошок 84,2-91,0; термо.- пластичная органическая связка 5,0- 13,8, дополнительно вводят триметил- силилированный этилсиликат в количестве 1,5-6,0 мас.%, при этом удаление связки проводят при 200-300 С и скорости подъема температуры 20- 50°С/ч. Выход годных изделий после удаления связки составляет 60-80%. 3 табл. (Л

Алюмооксидный порошок, г - 910 842 875 890

Термопластичная органическая связка,г 75 138 95 50

Таблица 2

н- ,

15

- . 20

- 200 220

а20 40

1,5. 0,9

30

250

50

0,5

60

300

50

0,3

5,86,37,25,0

.. - - - - - JГШГ 1 Ш1

t

Таблица 3

годных, %, после удасвязки при

220°С

300°С

14583536

Продолжение табл.2

30

60

250

300

50

50

0,5

0,3

37 38 40 10

72 74 81 60