Узел плетения сетеплетельной машины Советский патент 1989 года по МПК D04C1/06 

I

Изобретение касается устройства для изготовления четьфехниточных безузелковых плетеных сетей на базе принципа четырехкрьшаточных шестерен.

Известно устройство для изготовления четырехниточных безузелковых плетеных сетей (патент ГДР № 43176, кл. 25в11, 1968). Оно построено таким образом, что для изготовления плеч сети предусмотрено большое количество расположенных рядом головок плетения, которые состоят из четьфех крылаточных шестерен, средние точки которых расположены на углах квадрата (принцип четырехкрьшаточных шестерен) .

На каждой из состоящих из четырех крылаточных шестерен головок плетения изготовление плеча сети осуществляется путем движения четырех коклюшек по траекториям в виде восьмерки, расположенным диагонально друг к дру(Л

гу. Крылаточшле шестерни имеют четыре паза каждая, расположенных прямоугольно, для приема и транспорта коклюшек.

Для соединения между соседними плечами сети предусмотрены мезвду кры- латочными шестернями coceдни : головок плетения переходы, по которым коклюшки от одной головки плетения направляются к соседней.

В связи с расположением и количеством крылаточных шестерен по принципу четырехкрьшаточных шестерен и строительства крылаточных шестерен с четырьмя пазами для изготовления узла в плече сети требуется восемь шагов или поворотов на 90 шестерен.

Однако недостаток заключается в делении крылаточной шестерни. Деление крылаточной шестерни на 4 паза под углом 90 обусловливает исполь4 СД

00 4

сл

4

зование коклюшек с неболзьшой емкостью катушек.

Цель изобретения - повьшение качества вырабатываемых изделий за счет улучшения их прочностных харак- теристик путем сокращения переходов. На фиг.1 показана плетельная головка и этапы изготовления плетельного жгута в сетевой стренге; на фиг.2 - две соседних плетельных головки и этапы изготовления соседних сетевых стренг; на фиг.3 - две соседние-плетельные головки и этапы изготовления мест переплетения между со- седними сетевыми стренгами.

В верхней части фигЛ изображена плетельная головка 10, которая сос- TOHt из четырех крылаточных шестерен 11-14, расположенных в угловьпс точ- ках квадрата. Каждая крьшаточная шес терня имеет три паза 15, расположенные под углом 120 друг к другу. По разам 15 осуществляется прием и , транспортировка 1тетельнь1Х веретен 1-4. Плетельные веретена 1 и 2 обегают ijo образованной из крьшаточных шестерен II и 12 TpaeKTOpKH в ввде восьмерки, а плетельные веретена 3 :и 4 - по траектории в виде восьмерки ;образованной шестернями 13 и 14. За счет диагонального перекрещивания . пробегающих с плетельными веретенами нитей возникает ква,цратная накатка.

5

0 0

5

На фиг.З показано изготовление мест переплетения двух соседних сетевых стренг, Исходное положение плетельных веретен в этом случае соответствует исходному положению веретен по фиг. 2. Переход плетельных веретен с одной Плетельной головки на соседнюю осуществляется по траекториям в виде восьмерки, образованной крылаточными шестернями. Согласно фиг.За-е.видно, что изготовление мест переплетекия заканчивается лос- ле пяти .этапов и шестой этап уже является первьм этапом для заклю шта ь- ного изготовления сетевой стренги.

Таким образом, в решении используется преимущество принцип четырех- крылаточных шестерен по сравнению с принципом трехкрьшаточных шестерен - небольшое количество шагов для изготовления узла в плече сети - в соче тании с сокращением шагов при изготовлении места соединения с восьми до пяти шагов.

Преимущество предлагаемого f устройства состоит в том, что для каждой крылаточиой шестерни необходимь только три паза для приема -и транспорта коклюшек (в известном принципе четырехкрылаточных шестерен нужны четыре паза на каждой крьшаточной шестерне). Благодаря небольшим затратам технического порядка на каждую крыла

Изобретение относится к устройствам для изготовления безузелковых плетеных сетей и позволяет повысить качество сетей за счет улучшения их прочностных характеристик путем сокращения переходов. Для этого в узле плетения сетеплете льной машины каждая крылаточная шестерня выполнена с тремя пазами, расположенными под углом 120° друг к другу. 3 ил.

,НапраЬление вращения крьшаточных шес gg точную шестерню возникает возможных шестерен на 120 ния сетевой стренги. ;пов изготавливается

:терен 11-14 обозначено стрелкой. В нижней части фиг.1 (а ) .представ лены этапы, т.е. повороты крыпаточ™

, для изготовле™

После шести эта 40 плетельньй жгут ;в сетевой стренге и плетельные вере- тена снова щ кккме от исходное положение.

: На фиг.2 представлен плетельный 45 узел, состоящий из двух плетельных головок 10 и 20. Плетельные головки расположены таким образом, что соответственно крылаточные шестерни 13, 14 и 23,24 касаются друг друга. gg

В нижней части фиг.2 показajffii этапы изготовления двух соседних стренг за счет поворота крыяаточных шестерен на J 20.

ность применения больших катушек с большей емкостью.

Формула изобретени

Узел плетения сатеплетельной ма ны, содержащий четыре крылаточных шестерни, средние точки которых ра положены на углах квадрата листа, п рехрда с одной шестерни на другую, при этом шестерни выполнены с паза под коклюшки машины, отличаю щийся тем, что, с целью повьш ния качества вырабатьтаемых издели за счет .чшения их прочностных х рактеристик путем сокращения перех дов, каждая щестерня выполнена с тремя.пазами, расположенными под у лом 120 друг к другу.

ность применения больших катушек с большей емкостью.

Формула изобретения

Узел плетения сатеплетельной машины, содержащий четыре крылаточных шестерни, средние точки которых расположены на углах квадрата листа, пе- рехрда с одной шестерни на другую, при этом шестерни выполнены с пазами под коклюшки машины, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния качества вырабатьтаемых изделий за счет .чшения их прочностных характеристик путем сокращения переходов, каждая щестерня выполнена с тремя.пазами, расположенными под уг-. лом 120 друг к другу.

Фие.1

Фие.З