Облегченный тампонажный состав Советский патент 1989 года по МПК E21B33/138 

Описание патента на изобретение SU1460200A1

1

Изобретение относится к цементированию нефтяных и газовых скважин, а именно к получению облегченных тампонажных составов.

Пель изобретения - повьппение прочности цементного камня при одновременной экономии материалов за счет утилизации отработанных буровых растворов.

Сущность изобретения заключается в использовании в качестве глиносодер- жащей добавки мелкогранулированного глиноматериала, который получают методом высокотемпературной распылительной сушки буровых глинистых растворов в передвижной распылительной cy-i шилке.

Мелкогранулированный глиноматериал готовят из бурового раствора на основе модифицированного глинопорошка. Обработка бурового раствора химическими реагентами (УЩР,крахмал, ССБ, и др. не оказывает отрицательного воздействия на свойства глиномйтериа- ла, так как органические добавки в .процессе переработки полностью выгорают, что способствует повьшгению пористости и снижению насыпного веса.

По гранулометрическому составу глиноматериал характеризуется содер

О)

О

ю

14602004

жанием продукта преимущественно круп-.мость тампонажных растворов также в

яости менее 1,0 мм, в том числе ме-пределах нормы, Прочность образцов

нее 0,315 мм в количестве 20%, Объем-цементного камня при изгибе через

ная насьтная плотность составляет 2 сут, твердения при температуре 7s t

25Q-350 кг/м , Глиноматериал обладаетпревьппает требования ГОСТа 1581 по

хорошей сьтучестью, прочности на облегченный портландиеП р и м.е р. Граничный состав, .мент. Предлагаемый состав обладает повключающий, мас,%: портландцемент 90;вьшенной прочностью при изгибе при мелкогранулированный глиноматериал 10. ю сохранении достаточно низкой плотносСодержание компонентов в граммахти раствора, определяют из расчета массы сухой

смеси, равной 500 г, в водосмесевомФормула изобретения отношении, равном 0,6, К 450 г цементу добавляют 50 г глиноматериала и 15 Облегченный тампонажный состав,

перемешивают до однородного состоя-содержащий портландцемент и облегчагония в течение 3 мин,, затем высьтаютщую глиносодержащую добавку, о т л и в стакан, где находится 300 мл воды,чающийся тем, что, с целью

Полученнзто композицию перемешивают вповышения прочности цементного камня,

течение 3 мин на механическом переме- 20при одновременной экономии материалов

шивающем устройстве при скорости вра-за счет утилизации отработанных бурощения мешалки 1500 минЧвых растворов, в качестве облегчаюДля,исследования поведения облег-щей глиносодержащей добавки он содерченного мелкогранулированным глинома-жит мелкогранулированный глиномате- териалом .тампонажного раствора в ус- 25 риал, полученный методом высокотемпеловиях скважины приготовлены составыратурной распылительной сушки отрабос разным соотношением портландцемен-танных глинистых буровых растворов,

та, глиноматериала и воды. Проведеныпри следующем соотношении компоненсравнительные испытания при атмосфер-тов, мас,%:

ном и повышенном давлении, Результа- 30 Портландцемент 65-90 ты представлены в таблице, .Мелкогранулированный

При испытании под давлением 10, глиноматериал, полу- 20, 40 Ша плотность тампонажных рас т- ченный методом высоко- воров незначительно увеличивается, температурной распыли- а растекаемость уменьшается, но при g тельной сушки отрабо- этом плотность раствора остается в танных глинистых буро- пределах 1,45-1865 г/см, Растекае- вых растворов 10-35

«

vO

tnо ft

1Ллsr

«

М СЧГ4

о

§1П О п -оооооЬооо-О ОО,;:НЗ - м, - сч- - cMsr

л

1

|Г|«П«Л1ЛЛ1Л Л П1Д1Л ПШ ..

еч я

1Л Ш Ш4f

«о О О

1Л Ш о

о о он а« о a о« о« со со оо

«л

.

со

«

8

ел

8

-

оЬооо-О ОО м, - сч- - cMsr

Л1Л Л П1Д1Л ПШ ..

4f

О

in о в

С VO

1Л Ш о

а« о a о« о« со со оо

о «м

о 0

S

«л

о m

I.( I

It -I

II I

ГI I

It I

II I III

о«о r«

.

сч« «

ift(О -

. .

СЧ(Ч Г4

фin ш

О« сч

Похожие патенты SU1460200A1

название год авторы номер документа
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Акчурин Хамза Исхакович
  • Каримов Назиф Ханипович
  • Мяжитов Рафаэль Сяитович
  • Каримов Ильшат Назифович
  • Алибаев Ильдар Абдулхаевич
  • Берг Юрий Александрович
  • Никитин Сергей Витальевич
  • Агзамов Фарит Акрамович
  • Шамсиев Раис Акрамович
RU2292374C2
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЗАКОЛОННЫХ ПЕРЕТОКОВ И МЕЖКОЛОННЫХ ДАВЛЕНИЙ В НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИНАХ 2014
  • Самсоненко Наталья Владимировна
  • Самсоненко Александр Владимирович
  • Самсоненко Иван Владимирович
  • Самсоненко Владимир Иванович
RU2550116C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР С МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ЖИДКОЙ ФАЗОЙ 1995
  • Зельцер П.Я.
RU2109923C1
Способ предупреждения возникновения межколонных и межпластовых перетоков в скважине 2023
  • Саморуков Дмитрий Владимирович
  • Ноздря Владимир Иванович
  • Карапетов Рустам Валерьевич
  • Ефимов Николай Николаевич
RU2808074C1
Тампонажная смесь для приготовления тампонажного раствора для глубоких высокотемпературных скважин 1975
  • Какаджанов Гоки
  • Карпенко Евгений Илларионович
  • Колосай Станислав Тимофеевич
  • Арамян Александр Арамович
SU926239A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ 2015
  • Машкин Антон Евгеньевич
  • Капустин Федор Леонидович
RU2608230C1
Тампонажный состав 1979
  • Петросян Альфред Апресович
  • Сулейманов Искендер Алекпер
  • Алиева Нина Сидоровна
SU819304A1
Тампонажный раствор 1980
  • Горский Владимир Федорович
  • Мельничук Анатолий Николаевич
  • Верниковский Александр Никодимович
SU1106892A1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОГО ГЛИНИСТОГО БУРОВОГО РАСТВОРА 1992
  • Шарипов А.У.
  • Долганская С.И.
RU2042697C1
Тампонажный материал 1988
  • Серебро Жанна Моисеевна
  • Воловик Леонид Владимирович
  • Келчевская Валерия Валентиновна
SU1640365A1

Реферат патента 1989 года Облегченный тампонажный состав

Изобретение относится к цемёнти- рЬванию нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при выборе рецептур облегченных тампонажных составов. Паль изобретения - повыиение прочности цементного камня при одновременной экономии материалов за счет утилизации отработанных буровых растворов . Для этого тампонажный состав в качестве облегчающей глиносодержа™ щей добавки содержит мелкогранулированный глиноматериал (МГ™), полученный методом высокотемпературной распылительной сушки отработанных глинистых буровых раствороВ| при соотношении компонентов, мас.%; портландцемент 65-90, МГГМ 10-35. По своему гранулометрическому составу МГГМ ха- рактеризуется преимушественным содержанием фракции крупностью менее 1 мм, содержание фракции менее 0,315 мм составляет 20%. Объемная на- сьтная плотность МГГМ 250-350 кг/м. При плотности тампонажного раствора 1390-1600 кг/м прочность цементного камня при изгибе через 2 сут при 75°С составляет 2,1-4,4 МПа. 1 табл. с (Л

Формула изобретения SU 1 460 200 A1

ш о,

о

ve

о

I I

in t.

«л 1Л 1Л Г Р fx

о «л

г O 1Л Sf -if

о о о

см

м

см см

г СП

« е

vO (Ч

VO

о

ш

03

000

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1460200A1

Луценко Н,А
и др
Облегченные цементные растворы для бурения нефтяных и газовых скважин
- Киевj Техника, 1965, с.36
Шахтная печь 1959
  • Финичев Г.М.
SU124117A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 460 200 A1

Авторы

Абдуллин Валерий Рафкатович

Федорова Альбина Васильевна

Зеликин Самуил Исаакович

Попова Любовь Михайловна

Аберкон Виктор Петрович

Даты

1989-02-23Публикация

1985-07-17Подача