Известные многоступенчатые дисковые мельницы с базальтовой гарнитурой для помола взорванной древесины или щепы, выполненные в виде нескольких пар размольных дисков, последовательно установленных в общем кожухе на вертикальном приводном валу, при помоле древесины не создают равномерную жирность помола и укорачивают волокно, что затрудняет его применение в производстве древесно-волокнистых плит и в целлюлозно-бумажной и картонной промышленности.
В предложенной конструкции многоступенчатой дисковой мельницы между подвижными и неподвижными дисками установлены про, кладки, толщина которых постепенно уменьщается по мере прохол дения массы сверху вниз через диски, имеющие зубья с наклоном под углом 20° к горизонтали. Кроме того, площадь отверстий дисков для пропуска массы меньще или равна площади истирающих поверхности дисков. Такая конструкция многоступенчатой дисковой мельницы позволяет достичь более равномерной жирности помола волокна без его укорочения.
На фиг. 1 изображена схема устройства предложенной многоступенчатой дисковой мельницы, в разрезе; на фиг 2 - неподвижный диск мельницы; на фиг- 3 - подвижный диск мельницы.
Вертикальный цилиндрический корпус 1 мельницы, изготовленный из металла, покрыт с внутренней поверхности слоем 2 листовой нержавеющей стали- На корпусе мельницы с внутренней его стороны имеются на диаметрических противоположных концах щпоночные пазы. Корпус мельницы закрывается верхней 3 и нижней 4 крыщками, на которых смонтированы сальниковые уплотнения и подщипники вала 5Крыщки соединяются с корпусом мельницы фланцами. Вал 5 находится в центре корпуса мельницы и крепится на кращках 3 п 4. Внутри корпуса мельницы помещаются неподвижные диски 6 (фиг. 2), отлитые из базальтовой массы. Диски 6 имеют наружный 7 и внутренний 8 металлические ободы. На наружных ободах имеются по две щпонки 9,
№ 146174- 2 входящие в шпоночные канавки внутренней поверхности корпуса мельницы. Неподвижные диски имеют по десять отверстий 10 и истирающие зубцы (на схеме не показаны), уклон которых находится под углом 20°. Подвижные // диски (фиг. 3) отливаются также из базальтовой массы и также имеют наружные 12 и внутренние 13 металлические ободы. На внутренних ободах имеется по два шпоночных паза 14 для крепления дисков на шпонках вала 5. В каждом подвижном диске имеется по восемь отверстий 15 и истирающие зубцы (на схеме не показаны) с углом атаки, противоположным углу атаки зубцов неподвижных дисков и с уклоном также в 20°.
Установка дисков в корпусе мельницы производится в следующем порядке: по ходу массы от загрузочных бункеров 16, через распределительный диск 17, укрепленный на шпоночном валу 5. На щпонках устанавливается первый неподвижный диск 6, имеющий загрузочные проемы в центре диска. Затем устанавливаются первый подвижный диск //, закрепляюшийся на шпонке вала 5, и дальше поочередно за подвижным диском неподвижный и т. д. Диски между собой разделяются двумя металлическими прокладками 18 по наружному диаметру и по ступице- Толшина прокладок 18 определяется размерами загружаемого для помола в мельницу материала и потребной степенью помолаПри этом следует учесть, что, по мере прохождения массы через ступени помола в мельнице, она становится жирнее, а следовательно, и толщина прокладок между дисками должна уменьшаться.
Принцип действия предложенной конструкции мельницы заключается в следующемВзорванная на волокно древесина увлажняется до концентрации 20% сухого вешества или щепа с водой после очистки от пыли и осколков через бункеры 16 поступает в мельницу. Распределительным диском 17 масса подается через загрузочное центральное отверстие первого неподвин ного диска 6 на первый подвижной диск 11, который подхватывает ее, отбрасывает к периферии мельницы и истирает между своей плоскостью и плоскостью неподвижного диска. Далее масса, постепенно истираясь, пройдет через отверстия подвижного диска в следующую ступень. При переходе из ступени в ступень скорость движения .массы увеличивается, вследствие угла атаки истирающих дисков (20%), а волокна становятся тонкими. При этом порубка волокон по длине исключается почти полностью, вследствие постоянства зазоров между дисками, а базальтовый материал дисков не имеет острых кромок и не рубит волокно. Пройдя все ступени дисков, масса выбрасывается крыльчаткой 19 в разгрузочные выходные отверстия 20Предмет изобретения
1. Многоступенчатая дисковая мельница с базальтовой гарнитурой для помола взорванной древесины или щепы, выполненная в виде нескольких пар размольных дисков, последовательно установленных в общем кожухе на вертикальном приводном валу, отличающаяся тем, что, с целью достижения более равномерной жирности помола волокна без его укорочения, между подвижными и неподвижными дисками установлены прокладки, толщина которых постепенно уменьшается по мере прохождения массы сверху вниз через диски, снабженные зубьями с наклоном под углом 20° к горизонтали.
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что площадь отверстий дисков для пропуска массы должна быть меньше или равна площади истирающих поверхностей дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения древесных волокнистых плит | 1959 |
|
SU136537A1 |
Устройство для формования труб из органического волокна | 1959 |
|
SU138480A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ЩЕПЫ В АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ СРЕДЕ | 2017 |
|
RU2673858C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2483150C2 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1966 |
|
SU222870A1 |
Устройство для размола волокнистого материала | 1981 |
|
SU956672A1 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2010 |
|
RU2444407C1 |
РАЗМОЛЬНАЯ ГАРНИТУРА | 2011 |
|
RU2466231C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИКО-ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ | 2005 |
|
RU2287034C1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1968 |
|
SU218648A1 |
19
20
Фик. /
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-06-19—Подача