Устройство для размола волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D21D1/30 

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материн лов и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности при производстве древесной массы из щепы.

Для превращения предварительно измельченной в щепу древесины в волокнистую массу, годную для изготовления бумаги и картона,, известны размольные устройства различных конструкций, которые делятся на дисковые и конические мельницы.

При размоле древесной щепы и полуфабрикатов высокого выхода используются однодисковые мельницы, один диск которой вращается, а другой неподвижный 1.

Мельницы разных фирм отличаются . между собой конструкцией рабочей поверхности размольных дисков и механизмов присадки, а также местом их установки. Размол щепы и массы высокой концентрации лучше протекает при высокой окружной скорости дисков.

Недостатком конструкции данной мельницы является невозможность достижения высоких относительных окружных скоростей дисков.

Этот недостаток устраняется, когда мельница снабжена двумя вращаю-, щимися в противоположные направления дисками.

Время, в течение которого волокно находится в зоне размола, является одним из факторов, определяющих качество обработки волокна. Оно определяется длиной пути, проходимого волокном в зоне размола, и зависит от скорости вращения дисков. У. мельниц с двумя вращающимися дисками, благодаря действующей на волокно ограниченной центробежной силе, длина пути волокна больше, а отсюда и время пребывания волокна в зоне размола и продолжительность размола большие. Это обуславливает лучший размол и более высокое качество массы 2J.

Время пребывания волокна в зоне размола можно повысить, если уве. личить величину размалывающей поверхности за счет увеличения диаметра диска. Однако увеличение размера диска сопряжено с усложнением конструкций опорных подшипников и значительным возрастанием мощности дисковой мельницы, затраченной на преодолении дискового сопротивления, пропорциональной пятой степени диаметра.

Значительное увеличение размалывающей поверхности целесообразнее достичь н,е за счет увеличения диаметра диска, а сочетанием центральной и конической зон размола.

Известно устройство для размола волокнистого материала,, содержащее установленные в корпусе два размольных диска, один из которых выполнен с периферийной конической поверхностью, и коническую регулируемую секцию, образующие центральную и коническую зоны размола, и механизм присадки 3.

Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает достижения достаточно высоких .относительных окружных скоростей дисков и интенсивности процесса размола, что сужает его технологически возможности.

Цель Изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для размола волокнистого Материала, содержащем установленные в корпусе два размольных диска, один из которых выполнен с периферийной конической поверхностью, и кон11ческую регулируемую секцию, образующие центральную и коническую зоны размола, и механизм присадки, коническая секция выполнена в виде кольца с треугольным сечением, при этом другой размольный диск имеет периферийную коническую поверхность, образующую с внутренней поверхностью кольца дополнительную коническую зону размола.

Кроме того, в кольце выполнены сквозные каналы, сообщающиеся с коническими зонами размола.

На чертеже изображено устройство продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух частей: нижней и верхней. В корпусе 1 установлены два диска 2 и 3 на валах 4 и 5. Оба вала имеют приводы (не показаны), обеспечивающие возможность вращения дисков 2 и 3 в противоположные стороны. Кроме того,устройство имеет механизм присадки - один из дисков 3 установлен на валу с возможностью его осевого перемещения. В теле другого диска 2 выполнены прорези 6 Устройство имеет коническую регулируемую секцию, выполненную в виде кольца 7 с треугольньа сечением. Кольцо 7 установлено на опорном элементе 8 корпуса 1 с возможностью перемещения кольца 7 по направлению оси вращения дисков 2 и 3. Поверхности дисков 2 и 3, вертикальные и конические по периферии, вместе с боковыми поверхностями кольца 7,

образуют зоны размола - центральную зону Л и две конические зоны Б и В. При необходимости кольцо 7 может быть выполнено составным из двух половин с целью раздельного регулирования величины размольных зон Б и В. Поверхности дисков 2 и 3 и кольца 7, образую.щие зоны размола, покрты сегментами размольной гарнитуры. .В теле кольца 7 выполнены сквозные каналы 9, открывающиеся в конически зоны размола.

Установка диска 3 и кольца 7 с возможностью их осевого перемещения обеспечивает регулирование размера збн размола центральной А и конических Б и В. Корпус 1 снабжен впус ными 10 и выпускным 11 патрубками.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал, например, щепа или стружки, через впускной патрубок 10 и прорези 6 подают в центральную размольную зону А, где на первой стадии происходит дробление и грубый размол материала. По мере продвижения материала к периферии происходит разделение его на пучки волокон и на отдельные волокна. В конических зонах В и В происходит тонкий размол волокнистого материала, который удаляется через выпускной патрубок 11. Время размол в конических зонах сравнительно мало, поэтому необходима высокая интенсивность размола. Это достигается обеспечением вращения дисков в противоположные стороны.

В процессе размола волокнистого материала одновременно с образованием хорошо фибриллированных отдельных волокон и фибриллированных фрагментов волокон образуются неразработанные грубые волокна и пучк волокон, так называемая, костра. Костру удаляют из массы в процессе сортирования и очистки. Содержание костры в массе устраняют за счет ,подмола массы при низкой концентрации .

Наличие сквозных каналов 9 в конических зонах размола Бив обеспечивает подачу в зону, разбавительной жидкости и уменьшение концентрации массы, тем самым. - создание благоприятных условий для устранения костры.

Кроме того, назначением сквозных каналов является подвод в коническую зону реагентов с целью модификации свойств и отбелки волокнистой массы. При этом можно подавать комбинацию реагентов таких, как, например, перекись водорода в одну коническую зону, а кислород в другую. Высокая турбулентность и температура в конических зонах размола создают благоприятные условия химичес