Способ кондиционирования газа и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК F24F3/14 

:или холода, служит насадка 9. Трубопровод 14 отвода жидкости сообщен через фильтр 17 и насос 18 с трубопроводом 13. Кондиционируемый газ, подаваемый со скоростью 1,5-4 м/с при относительном массовом соотношении жидкости и газа, равном 0,5-2,0, смешивают с жидкостью с многократным повторением последовательно капельного, ударного ;и пленочного режимов обработки газа, iпосле чего обработанный газ отделя- ют от дидксэсти и подают к потребителю. Отделенную от газа жидкость очищают от примесей и снова подают для смешивания с газом. Дополнительную термообработку газа производят перед смешиванием газа с жидкостью, а термообработку последней осуществляют в процессе смешивания с газом при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов обработки путем подвода тепла или холода в зону смешивания. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение позволяет расширить диапазон применения. Нагнетатель 4 газа сообщен с подводящим патрубком 2. Расположенная внутри корпуса 1 горизонтальная распределительная решетка 5 с отверстиями 6 состоит из .теплооб- менных элементов 7 в виде трубок 21, подключенных тс источнику тепла или холода, и установленньк на них профилированных пластин 8. Насадка 9 состоит из вертикальных зигзагообразных перегородок 10, выполненных в виде набора вертикальных трубок 19, сообщенных между собой при помощи раздаточных и сборных коллекторов. Капле- отделитель 11 и теплообменник 12 размещены над решеткой 5 по ходу кондиционируемого газа. На входе трубопровода 13 подвода жидкости установлен гидрозатвор 15. Теплообменником 16, подключенным к источнику тепла 3 с С/) 72

1

Изобретение относится к кондиционированию газов и может быть использовано, в частности, в системах кондиционирования воздуха.

Цель изобретения - расширение диапазона применения.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа кондицио- нирования газа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устрпйство содержит корпус 1с подводящим и отводящим патрубками 2 и 3, нагнетатель 4 газа, сообщен- ный с подводящим, патрубком 2, расположенную внутри корпуса 1 горизонтальную распределительную решетжу 5 с от- верстиями 6, состоящую из теплообмен- ных элементов 7 и установленных на них. профш1Ированнь1х пластин 8, насадку 9, выполненную в виде вертикальных зигзагообразных перегородок 10, каштеотделитель 11. и теплообмен- ник 12, размещенные над рещеткой 5 по ходу кондиционируем&г о газа, трубопроводы 1-3 и 14 подвода и:отвода жидкости, установленный на входе первого из них ридрозатвор 15 и дополнительньЙ теплообменник 16, подключен- ный к источнику (не показан)тепла или холода, причем трубопровод 14 отвода .жидкости сообщен через фильтр 17.и насос. J 8 с трубопроводрм 13 подвода жидкости. Перегородки- 10 9 выполнещ 1 в виде набора вертикальных трубок 1.9 (которые но- гут,быть оребренньгми), сообщенных

между собой при, помощи раздаточных и сборньЬс коллекторов. 20, и дополни- тельнь1М1: теплообменником 16 служит насадка. 9, а теплообменные элементы 7 решетки 5 выполнены в виде трубо1 21, подключенных к истонику тепла .: или холода,. ..,

Способ кондиционирования .газа осуществляют следующим образом.

Газ (воздух) нагнетателем 4газа через, подводящий патрубо с 2 .подаете .в корпус 1 устройства, по;, распредели тельную .решетку 5 и, пройдя между профилированньми плартина м 8, тыми ца.. теш1ообменнив-:трубки 21, тер- мообрабатьшается. Термообработанный газ диспергпфует жидкос ть, постудаю- щую из гидроза.твора Л5,, Капли жидкос- т, Взвешенные в 1; азе, на большой; скорости встречают,ся. .с поверхностью зигзага адсадки 9, и, ,ь с другрй, переходят в пленку В результате -наличия, тепло- или холоД|0- носит.еля:в коллекторах; 20 и трубках 19 жидкость т рмообраб.атывается в момент удара капель жидкости о. поверхность коллекторов 20 и трубок 19 и при стекании пленки жидкости по коллекторам 20 и трубкам 19. Вновь образовавшийся газожидкостный поток попадает на следующий по ходу зигзаг насадки 9.

Процесс многократно повторяется по мере прохождения жидкости от гидрозатвора 15 вдоль насадки 9. Таким образом, тепломассообмен между жидкостью и газом с одновременной фильт

рацией газа осуществляется в результате многократного повторения последовательно следующих режимов обработки газа: капельного, ударного и пленочного, а термообработка жидкости осуществляется при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов взаимодействия жидкости с поверхностью трубок 19 и коллекторов 20. Газ, который может быть дополнительно помимо насадки 9 отсепарирован на каплеотделителе 11, пройдя теплообменник 12, через отводящий патрубок 3 подается потреби- телю. Жидкость, пройдя жидкостный фильтр 17, насосом 18 через трубопровод 13 подается в гидрозатвор 15. Коллекторы 20, трубки 21 и теплообменник 12 подключены к источнику тепла или холода, что позволяет в зависимости от технологических условий производить нагрев или охлаждение газа (воздуха). Газ подают для смещивания с жидкостью со скоростью 1,5-4 м/с при относительном массовом соотнощении жидкости и газа, равном 0,5-2,0.

Формула изобретения

1 jCnoco6 кондиционирования.газа,. заключгиощийся в том,что кондиционируемый газ смещивают с жидкостью с многократным повторением последовательно капельного, ударного и пленочного режимЬв обработки газа, после чего обработанный газ отделяют от жидкости осуществляют, его дополни30 новленный на входе первого из них гидрозатвор и. дополнительный теплообменник, подключенный к источнику тепла-ИЛИ. холода, причем трубопровод отвода жидкости сообщен через, фильтр и насос с трубопроводом подвода

35

жидкости, отличающееся

тем, что, с целью расщирения диапазона применения, перегородки насадки выполнены в виде набора вертикаль- тельную термообработку и подают к по- до трубок, сообщенных между собой требителю, отделенную от газа жид- при помощи раздаточных и сборных кость очищают от примесей и снова коллекторов, дополнительшлм теплооб- подают для смещивания с газом, причем менником служит насадка, а теплооб- газ подают для смещивания с жидкое- менные .элементы.рещетки выполнены в

тью со скоростью 1,5-4 м/с при относительном массовом соотношении жид45

Виде трубок, подключенных к источнику тепла или холода.

кости и газа, равном 0,5-2,0, а жидкость подвергают термообработке, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона применения, дополнительную термообработку

0

5

0

газа производят перед смешиванием его с жидкостью, а термообработку последней осуществляют в процессе

смещивания с газом при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов обработки путем подвода тепла или холода в зону смещивания.

5 вертикальных зигзагообразных перего родок,каш1еотделитель и теплообменник, размещеннйе над рещеткой по ходу кондиционируемого газа, трубопроводы подвода и отвода жидкости, уста0 новленный на входе первого из них гидрозатвор и. дополнительный теплообменник, подключенный к источнику тепла-ИЛИ. холода, причем трубопровод отвода жидкости сообщен через, фильтр и насос с трубопроводом подвода

5

жидкости, отличающееся

45

Виде трубок, подключенных к источнику тепла или холода.

фие. Z

А-А