Способ контроля отклонения от прямолинейности образующей трубы Советский патент 1989 года по МПК G01B11/00 

Описание патента на изобретение SU1462100A1

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к контролю геометрии сварных труб.

Цель изобретения - повышение инфор мативности за счет дополнительного определения диаметра, длины и величины неперпендикулярности торцов трубы.

На фиг, 1 изображена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - изображения, наблюдаемые на экране видеоконтрольного устройства при контроле геометрических параметров трубы.

10

откалонения от неперпендикулярности к оси трубы 9 по формуле

. t,.

При дальнейшем осевом и вращатель ном движении труба 9 попадает в зону действия дополнительных встречно направленных световых потоков 3 и 4, отраженные от поверхности трубы 9 лучи 12 и 13 также фиксируются на эк ране, а по их изображениям измеряют диаметр трубы 9, но уже в другом осе

вом сечении 11, отстоящем от предыдущего на 1/3 ее длины окружности. Схема -содержит четыре пары освети- д Кроме того, по разности во времени

35

телей (не показаны), создающих основные встречно направленные световые потоки 1 и 2 и дополнительные 3-8, Световые встречно направленные потоки как основные, так и дополнитель- 20 ные, распределены равномерно на расстоянии L, превьпиающем длину трубы 9 Расстояние L между первым основным потоком 1 и последним дополнительным потоком 8 определяется из соотноше- 25 ния

L(n-1)x, где п - количество световых встречно

направленных потоков; X - расстояние между световыми ЗО

встречно направленными пото

ками.

Контролируемая труба 9 вводится в зону действия световых потоков по йаправляющим косовалковым роликам , (че показаны), которые обеспечивают трубе 9 поступательное и вращательное движение. При пересечении передним торцом трубы 9 основных световых потоков 1 и 2 1-го сечения они от нее отражаются. Отраженные лучи 10 и 11 фокусируются на световоде и передают™ ся в блок обработки оптического изображения (не показаны). Обработанньш видеосигнал поступает на экран видеоконтрольного устройства.

Контроль диаметра трубы 9 определяют измерением расстояния между светящимися метками по сетке, наложенной на экране (фиг. 2), При введении в зону световых потоков трубы 9 с не-50 перпендикулярным торцом на экране видеоконтрольного устройства появляется сначала одна метка (верхняя или нижняя в зависимости от косины реза /)5 затем другая. Включив в блок обработки счетчик времени между импульсами и задавая скорость осевого перемещения трубы 9, можно определить

40

45

55

появления отраженных лучей 10 и 11 определяют неперпендикулярность торца, но также в другой плоскости торцового сечения.

Перемещаясь по направляющим косо- валковым роликам, труба 9 попадает под следующие световые потоки 5 и 6, а на экране видеконтрольного устройства наблюдают изображение осевого профиля трубы, соответствующего сечению Ilia

Определение диаметра и неперпенди кулярности торца по отраженным лучам 14 и 15 происходит в осевом сечении III, отстоящем от предьщущего опять на 1/3 длины окружности контролируемой трубы 9, Кроме того, по смещению на-экране изображений наружного попе речного профиля определяется отклоне ние от црямолинейности образующей трубы 9 (кривизна трубы, йК).

При дальнейшем перемещении трубы 9 в осевом направлении задний ее тор.ец выходит из зоны действия свето вого потока 3, изображения отраженно го луча 10 на экране не будет, фикси руют этот момент и определяют время до появления отраженного луча 16. Зная расстояние между световыми луча ми 2 и 16, равное (п-2 )х, определяю длину трубы 9 по формуле

l(n-2). t,

где t - время с момента изсчезнове- ния первого по порядку отраженного луча до появления последнего за ним отраженно го от одноименной поверхности.

Следовательно, при прохождении трубы 9 через зону световых потоков в сечениях 1,11,III,IV происходит поочередный контроль ее четырех геометрических параметров: наружный диа метр, отклонение от перпендикулярное

откалонения от неперпендикулярности к оси трубы 9 по формуле

. t,.

При дальнейшем осевом и вращательном движении труба 9 попадает в зону действия дополнительных встречно направленных световых потоков 3 и 4, отраженные от поверхности трубы 9 лучи 12 и 13 также фиксируются на экране, а по их изображениям измеряют диаметр трубы 9, но уже в другом осе5

0 5

О

0

0

5

5

появления отраженных лучей 10 и 11 определяют неперпендикулярность торца, но также в другой плоскости торцового сечения.

Перемещаясь по направляющим косо- валковым роликам, труба 9 попадает под следующие световые потоки 5 и 6, а на экране видеконтрольного устройства наблюдают изображение осевого профиля трубы, соответствующего сечению Ilia

Определение диаметра и неперпендикулярности торца по отраженным лучам 14 и 15 происходит в осевом сечении III, отстоящем от предьщущего опять на 1/3 длины окружности контролируемой трубы 9, Кроме того, по смещению на-экране изображений наружного поперечного профиля определяется отклонение от црямолинейности образующей трубы 9 (кривизна трубы, йК).

При дальнейшем перемещении трубы 9 в осевом направлении задний ее тор.ец выходит из зоны действия светового потока 3, изображения отраженного луча 10 на экране не будет, фиксируют этот момент и определяют время до появления отраженного луча 16. Зная расстояние между световыми лучами 2 и 16, равное (п-2 )х, определяют длину трубы 9 по формуле

l(n-2). t,

где t - время с момента изсчезнове- ния первого по порядку отраженного луча до появления последнего за ним отраженного от одноименной поверхности.

Следовательно, при прохождении трубы 9 через зону световых потоков в сечениях 1,11,III,IV происходит поочередный контроль ее четырех геометрических параметров: наружный диаметр, отклонение от перпендикулярноети торца, отклонение от прямолинейности образующей и длины трубы. Кроме того, можно контролировать угол фаски торца, если включать в блок обработки оптического изображения узел, регистрирующий яркость светящихся меток (не показан).

Формула изобретения

Способ контроля отклонения от прямолинейности образующей трубы, заключающийся в том, что встречно направляют два световых потока пер- пендикуЛярно контролируемому участку поверхности трубы, перемещают трубу относительно потоков, фиксируют отраженные световые потоки и совмещают

их до получения изображения контроли- 2Q мени между возникновением и исчезноруемого профиля, по которому определяют величину отклонения от прямолинейности образующей трубы, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения информативности за счет .

вением изображений каждого из отраженных встречно направленных свето- вьгх потоков, по которым судят о диаметре, длине и величине неперпендику- 25 лярности торцов трубы.

дополнительного определения диаметра, длины и величины неперпендикулярности торцов трубы, вращают трубу вокруг оси, световые потоки направляют на диаметрально противоположные наружные поверхности трубы, дополнительно на трубу направляют на равном расстоянии один от другого световые потоки, параллельные основным, последовательно фиксируют отраженные световые потоки, совмещают их вдоль оси трубы до получения изображения контролируемого профиля и определяют его координаты,

а также интервал времени между воз- никнсГйением и исчезновением первого основного и последнего дополнительного световых потоков, отраженных от одной образующей, и интервал вревением изображений каждого из отраженных встречно направленных свето- вьгх потоков, по которым судят о диаметре, длине и величине неперпендику- 25 лярности торцов трубы.

Похожие патенты SU1462100A1

название год авторы номер документа
Способ контроля геометрических размеров грата электросварных труб и устройство для его осуществления 1984
  • Федоринин Виктор Степанович
  • Пыхов Сергей Инокентьевич
  • Мороз Сергей Николаевич
  • Кеткович Андрей Анатольевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Васин Алексей Андреевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ламин Александр Борисович
SU1232318A1
Способ контроля совмещения внутреннего и наружного швов и устройство для его осуществления 1980
  • Борисов Олег Владимирович
  • Готсбан Самуил Маркович
  • Клюшин Аркадий Дмитриевич
  • Лазарев Александр Петрович
SU994175A1
СПОСОБ ФОКУСИРОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ОБЪЕКТ 2018
  • Бородин Владимир Григорьевич
  • Мигель Вячеслав Михайлович
RU2685573C1
Способ контроля геометрических размеров грата электросварных труб и устройство для его осуществления 1987
  • Федоринин Виктор Степанович
  • Пыхов Сергей Инокентьевич
  • Госьков Павел Иннокентьевич
  • Еремин Евгений Алексеевич
  • Хорошевский Виталий Михайлович
  • Зверев Сергей Геннадьевич
SU1493348A1
Способ контроля неровности поверхности и устройство для его осуществления 1989
  • Пыхов Сергей Иннокентьевич
  • Серова Татьяна Георгиевна
SU1744456A1
Устройство контроля геометрических размеров грата электросварных труб 1988
  • Госьков Павел Иннокентьевич
  • Еремин Евгений Алексеевич
  • Федоринин Виктор Степанович
  • Хорошевский Виталий Михайлович
  • Зверев Сергей Геннадьевич
  • Мороз Сергей Николаевич
SU1623843A1
Устройство для определения положения оптического волокна в соединительных наконечниках 1987
  • Гришко Виктор Федорович
  • Кравец Петр Иванович
  • Сафянюк Марк Владимирович
  • Скаржепа Владимир Антонович
  • Хомук Сергей Дмитриевич
  • Фаловский Владимир Федорович
SU1555621A1
СПОСОБ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНО-ФАЗОВОЙ ПРОФИЛОМЕТРИИ И/ИЛИ ПРОФИЛОГРАФИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2001
  • Кияшко С.Н.
  • Смирнов Евгений Николаевич
  • Ильченко Леонид Николаевич
  • Коленов Сергей Александрович
  • Стельмах Александр Устимович
RU2179328C1
ФАРА ДЛЯ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 1993
  • Милан Цейнек
RU2115060C1
Устройство для поиска и считывания изображения митотических клеток на препарате крови 1972
  • Щукин И.В.
  • Александров Ю.А.
  • Бакрунов А.О.
SU513588A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 462 100 A1

Реферат патента 1989 года Способ контроля отклонения от прямолинейности образующей трубы

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к контролю геометрии сварных труб. Цель изобретения - повышение информативности за счет дополнительного определения диаметра, длины и величины неперпендикулярности торцов трубы. Вдоль трубы 9, движущейся в осевом най авлении и совершающей вращательное движение, направляют серию встречно направленных световых потоков. Отраженные лучи от диаметральных поверхностей трубы 9 попарно совмещают на приемнике до получения изображения ее поперечного профиля в сечениях 1,11,III,IV, по которому определяют диаметр трубы, а по смещениям изображений отраженных лучей на . приемнике определяют кривизну трубы (отклонение от прямолинейности).. При прохождении трубы 9 через встречно направленные световые потоки фиксируют появление их отраженных световых потоков и, попарно сравнивая их, определяют отклонение от перпендикулярности торца к образующей трубы. Кроме того, фиксируется исчезновение изображения на приемнике первого по порядку светового луча и появление последующего за ним отраженного от одноименной поверхности трубы, по которым определяется длина трубы 9. 2 ил. ж с (Л 4 Од IN9 Фиг.1

Формула изобретения SU 1 462 100 A1

ю

11 13 15 16 .2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1462100A1

Способ контроля геометрических размеров грата электросварных труб и устройство для его осуществления 1984
  • Федоринин Виктор Степанович
  • Пыхов Сергей Инокентьевич
  • Мороз Сергей Николаевич
  • Кеткович Андрей Анатольевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Васин Алексей Андреевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Ламин Александр Борисович
SU1232318A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 462 100 A1

Авторы

Пыхов Сергей Инокентьевич

Федоринин Виктор Степанович

Мороз Сергей Николаевич

Пеньков Юрий Георгиевич

Кричевский Евгений Маркович

Поклонов Геннадий Гаврилович

Даты

1989-02-28Публикация

1986-05-22Подача