. 1
Изобретение относится к неразру- шакщему контролю и может быть использовано при изготовлении преобразователей для ультразвукового контроля, например труб с целью обнаружения трещин, раковин, непроваров.
Целью изобретения является повышение качества демпфера.
Способ изготовления д емпфера преобразователя для ультразвукового контроля осуществляют следующим образом.
В форму со связующим веществом в жидком состоянии засыпают порошок ферромагнитотвердого материала, перемешивают полученную смесь для обеспечения ее однородности и отверждают.
Намагничивают полученный твердый материал и измеряют при этом величину остаточной намагниченности. При достижении величины остаточной намагниченности в диапазоне 50-100% от заданной максимальной величины осуществляют контроль параметров., характеризующих удельное акустическое сопротивление материала: плотность и скорость распространения ультразвуковых колебаний. За счет намагничивания полученного материала в янном магнитном поле до величины остаточной намагниченности, выбранной в диапазоне 50-100/5, повышается скорость распространения ультразвука и, следовательно, удельное акустическое сопротивление материала демгфера. При увеличении величины остаточной намагниченности величина удельного
акустического сопротивления демпфера (возрастает,
i Изготовленный согласно данно Способу демпфер сохраняет свои свойства и после прекращений воздействия на него магнитным полем.
Диапазон выбора величины остаточной намагниченности в пределах 50- 100% от ее максимальной величины обусловлен тем, что позволяет опти- ;Мально согласовать акустическое со- I противление демпфера с материалом контролируемого изделия. Величина остаточной намагниченности меньше 50% не позволяет получить акустичес- |Кое сопротивление демпфера достаточ- iной для оптимального согласования с I материалом изделия величины. . I Оптимальную величину остаточной I намагниченности в указанных пределах определяют с учетом акустических сопротивлений материалов протектора I преобразователя и контактной жидкос- : ти, используемой при контроле, а так :Же с учетом глубины залегания контро зоны. Так, для контроля I подповерхностных и поверхностных дефектов для повышения разрешающей способности следует использовать демпфер с более высоким удельным акустическим сопротивлением, а для контрол глубоко залегающих дефектов - демпфе с меньшим удельным акустическим со- противлением.
Учет данных условий при выборе оптимальной величины остаточной на- : магниченности позволяет получить i демпфер, обеспечивакхций повьш1ение чувствительности и расширение полосы рабочих частот преобразователя.
Содержание порошка ферромагнитного твердого материала и связующего выбирают из следующего соотношения, мас,%:
Порошок ферромагнитного материала .5-70 СвязующееОстальное
Оптимальное содержание наполнителя равно 50-60 мас,%,
В качестве порошка ферромагнито- твердого материала могут быть использованы опилки инструментальной стали типа У7-.У9,
В качестве связующего материала демпфера преобразователя для ультразвукового контроля могут быть йсполь .зованы, например, каучук или эпоксид
ная смола. Для разжижения первого используют продукты нефтеперегонки, например, бензин А-93, при соотношении каучука и бензина от 1:1 до 1: :1,5, а для разжижения эпоксидной смолы используют ацетон при соотношении компонентов от 1:0,5 до 1:1,
После приготовления смеси связующего с наполнителем разбавитель можно удалить, например, выпариванием. Отверждение смеси на основе каучука осуществляют путем вулканизации, а смесь на основе эпоксидной смоды от- . верждают путем введения отвердителя на основе, например, метилтетрагидро- фталевого ангидрида.
В таблице показано, как меняется величина удельного акустического сопротивления демпфера от количества порошка ферромагнитотвердого материала и величины его намагниченности.
Таким образом, использование спо- соба изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контро- . ля позволяет получить демпфер, обеспечивающий при отсутствии магнитного поля повьш1ение чувствительности и расширение полосы рабочтс частот преобразователя за счет его согласования с другими элементами преобразователя и контролируемым изделием.
Формула изобретения
Способ изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контроля, заключающийся в том, что смесь наполнителя в виде порошка ферромагнитного материада и связующего в жидком состоянии отверждают, намагничи- вают полученный твердый материал и осуществляют контроль параметров, характеризующих его удельное акустическое сопротивление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества демпфера, в качестве наполнителя используют порошок ферромагнитотвердого материала, в процессе намагничивания осуществляют измерение величины остаточной намагниченности, а контроль параметров, характеризующих удельное акустическое сопротивление материала, осуществляют при неличине остаточной намагниченности в диапазоне 50-100% от заданной максимальной величины.
Редактор Н.Горват
Составитель М.Андреева
Техред М.Хсданич Корректор С.. Патрушева
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2150109C1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 1994 |
|
RU2078340C1 |
Ультразвуковой пьезопреобразователь Марьина | 1989 |
|
SU1738376A1 |
ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ЗОНДА | 2003 |
|
RU2253191C1 |
Ультразвуковой преобразователь | 1980 |
|
SU933124A1 |
Способ изготовления демпфера ультразвукового преобразователя | 1991 |
|
SU1797047A1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ МАГНИТНЫЙ ПОЛИМЕР И ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН НА ОСНОВЕ МАГНИТНОГО ПОЛИМЕРА | 2019 |
|
RU2705113C1 |
Материал для демпфера ультразвукового преобразователя | 1985 |
|
SU1280535A1 |
Ферромагнитный наполнитель для электромагнитных порошковых узлов | 1988 |
|
SU1668770A1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ НАНОКОМПОЗИТ С УПРАВЛЯЕМОЙ АНИЗОТРОПИЕЙ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2520435C2 |
Изобретение относится к нераз- рушающему контролю. Целью изобретения является повышение качества демпфера. Способ изготовления демпфера преобразователя для ультразвукового контроля заключается в том, что смесь связующего в жидком состоянии и порошка ферромагнитотвердого материала в качестве наполнителя отверждают и намагничивают в постоянном магнитном поле до величины остаточной намагни- ченности, выбранной в диапазоне 50- 100% от заданной максимальной величины остаточной намагниченности, что позволяет получить демпфер, обеспечивающий повьшение чувствительности и расширение полосы рабочих частот преобразователя за счет его согласования с другими элементами преобразователя и сохраняющий свои свойства после прекращения действия магнитного поля. 1 табл.
Заказ 667/41
Тираж 788
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101
Подписное
Ультразвуковая искательная головка | 1974 |
|
SU504150A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-02-28—Публикация
1986-07-17—Подача